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汽车减震器用高压缩性还原铁粉研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第10-23页
    1.1 粉末冶金概述第10-13页
        1.1.1 粉末冶金技术发展第10页
        1.1.2 国内外研究与应用现状第10-12页
        1.1.3 粉末冶金制品生产流程第12-13页
    1.2 铁粉的生产工艺第13-16页
        1.2.1 固体碳还原法第13-14页
        1.2.2 氢还原法—派隆法第14-15页
        1.2.3 雾化法第15-16页
        1.2.4 电解法第16页
    1.3 铁粉的性能第16-17页
    1.4 铁粉压缩性的影响因素及控制研究进展第17-18页
        1.4.1 杂质元素含量的影响第17页
        1.4.2 粉末粒度及粒度组成的影响第17页
        1.4.3 粉末形貌的影响第17-18页
        1.4.4 粉末塑性的影响第18页
        1.4.5 还原气氛的影响第18页
    1.5 粉末冶金与汽车工业第18-20页
    1.6 研究意义和内容第20-23页
        1.6.1 研究背景及意义第20页
        1.6.2 研究路线及内容第20-23页
第二章 实验设备及方法第23-28页
    2.1 试验材料第23页
    2.2 实验研究设备第23-26页
        2.2.1 实验检测用设备第23-24页
        2.2.2 工业生产铁粉主要设备第24-26页
    2.3 检测方法第26-28页
第三章 高压缩性还原铁粉的工艺控制研究第28-41页
    3.1 原料准备第28-31页
        3.1.1 轧钢铁鳞准备第28-30页
        3.1.2 还原剂准备第30-31页
    3.2 隧道窑中的一次还原工艺控制研究第31-35页
        3.2.1 装罐第31-33页
        3.2.2 一次还原工艺控制第33-34页
        3.2.3 海绵铁的特征分析第34-35页
    3.3 精还原炉中的二次还原工艺控制研究第35-39页
        3.3.1 海绵铁的破碎第35页
        3.3.2 二次还原工艺控制第35-39页
    3.4 合批工序控制第39页
    3.5 本章小结第39-41页
第四章 高压缩性还原铁粉的性能研究第41-48页
    4.1 铁粉取样第41页
    4.2 化学性能第41-43页
        4.2.1 化学成分第41-42页
        4.2.2 XRD分析第42-43页
        4.2.3 化学成分对铁粉质量的影响第43页
    4.3 物理工艺性能第43-47页
        4.3.1 性能检测第43-44页
        4.3.2 微观形貌第44-45页
        4.3.3 粒度分布第45-46页
        4.3.4 松装密度第46页
        4.3.5 流动性第46-47页
        4.3.6 压缩性第47页
    4.4 本章小结第47-48页
第五章 高压缩性还原铁粉在汽车减震器中的应用第48-54页
    5.1 实验样品的制备第48-49页
        5.1.1 混粉第48页
        5.1.2 压制第48-49页
        5.1.3 烧结第49页
    5.2 样品性能检测分析第49-52页
        5.2.1 压制压力第49-50页
        5.2.2 压坯密度第50页
        5.2.3 硬度及压溃力第50-52页
    5.3 本章小结第52-54页
结论第54-55页
参考文献第55-59页
在学研究成果第59-60页
致谢第60页

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