| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 引言 | 第10页 |
| 1.2 聚有机硅氧烷 | 第10-13页 |
| 1.2.1 阴离子聚合反应 | 第11-12页 |
| 1.2.2 阳离子聚合反应 | 第12页 |
| 1.2.3 硅醇缩合反应 | 第12-13页 |
| 1.3 加成型液体硅橡胶研究进展 | 第13-19页 |
| 1.3.1 硅氢加成 | 第13-14页 |
| 1.3.2 乙烯基聚有机硅氧烷 | 第14-15页 |
| 1.3.3 硅氢交联剂 | 第15页 |
| 1.3.4 催化剂 | 第15-18页 |
| 1.3.5 交联抑制剂 | 第18页 |
| 1.3.6 增粘剂 | 第18-19页 |
| 1.3.7 其他功能性助剂 | 第19页 |
| 1.4 加成型液体硅橡胶的应用 | 第19-20页 |
| 1.4.1 电子电气应用 | 第19页 |
| 1.4.2 模具生产加工 | 第19页 |
| 1.4.3 纤维表面涂覆料 | 第19-20页 |
| 1.4.4 其他应用 | 第20页 |
| 1.5 论文的研究意义、内容和创新点 | 第20-22页 |
| 1.5.1 研究意义 | 第20页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第20-21页 |
| 1.5.3 创新点 | 第21-22页 |
| 第二章 超微孔固体催化剂催化合成低含氢硅油及其工艺优化 | 第22-38页 |
| 2.1 引言 | 第22页 |
| 2.2 实验部分 | 第22-26页 |
| 2.2.1 仪器与试剂 | 第22-23页 |
| 2.2.2 合成原理 | 第23-24页 |
| 2.2.3 低含氢硅油的制备与测试 | 第24-26页 |
| 2.3 结果与讨论 | 第26-37页 |
| 2.3.1 核磁表征 | 第26-27页 |
| 2.3.2 红外表征 | 第27页 |
| 2.3.3 催化剂用量 | 第27-30页 |
| 2.3.4 六甲基二硅氧烷用量 | 第30-32页 |
| 2.3.5 反应温度 | 第32-34页 |
| 2.3.6 反应时间 | 第34-36页 |
| 2.3.7 粘均分子量 | 第36-37页 |
| 2.4 本章小结 | 第37-38页 |
| 第三章 超微孔固体催化剂催化合成端含氢硅油及其工艺优化 | 第38-51页 |
| 3.1 引言 | 第38页 |
| 3.2 实验部分 | 第38-39页 |
| 3.2.1 仪器与试剂 | 第38页 |
| 3.2.2 合成原理 | 第38-39页 |
| 3.2.3 端含氢硅油的制备与测试 | 第39页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第39-50页 |
| 3.3.1 核磁表征 | 第39-40页 |
| 3.3.2 红外表征 | 第40页 |
| 3.3.3 催化剂用量 | 第40-43页 |
| 3.3.4 四甲基二氢二硅氧烷用量 | 第43-45页 |
| 3.3.5 反应温度 | 第45-47页 |
| 3.3.6 反应时间 | 第47-49页 |
| 3.3.7 粘均分子量 | 第49-50页 |
| 3.4 本章小结 | 第50-51页 |
| 第四章 铂催化加成型液体硅橡胶的合成及性能研究 | 第51-66页 |
| 4.1 前言 | 第51页 |
| 4.2 实验部分 | 第51-54页 |
| 4.2.1 仪器与试剂 | 第51-52页 |
| 4.2.2 合成原理 | 第52-53页 |
| 4.2.3 液体硅橡胶的制备和测试 | 第53-54页 |
| 4.3 结果与讨论 | 第54-64页 |
| 4.3.1 乙烯基硅油加入量 | 第54-57页 |
| 4.3.2 低含氢硅油加入量 | 第57-60页 |
| 4.3.3 端含氢硅油加入量 | 第60-62页 |
| 4.3.4 催化剂用量 | 第62-63页 |
| 4.3.5 抑制剂用量 | 第63-64页 |
| 4.4 电学性能 | 第64-65页 |
| 4.5 本章小结 | 第65-66页 |
| 第五章 结论与展望 | 第66-68页 |
| 5.1 结论 | 第66-67页 |
| 5.2 展望 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第72-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |