| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 主要符号表 | 第20-21页 |
| 1 绪论 | 第21-38页 |
| 1.1 课题研究背景与意义 | 第21-22页 |
| 1.2 层状金属复合材料研究概况 | 第22-31页 |
| 1.2.1 层状金属复合材料的发展现状 | 第22-24页 |
| 1.2.2 层状金属复合材料的制备技术 | 第24-31页 |
| 1.3 铝合金直冷连续铸造及其数值模拟技术 | 第31-36页 |
| 1.3.1 铝合金直冷连续铸造技术简介 | 第31-33页 |
| 1.3.2 铝合金直冷连续铸造过程的数值模拟 | 第33-36页 |
| 1.4 本文主要研究内容 | 第36-38页 |
| 2 铝合金层状复合材料直冷连续铸造过程数学模型 | 第38-50页 |
| 2.1 凝固过程的数学模型 | 第38-41页 |
| 2.2 电磁场的数学模型 | 第41-43页 |
| 2.2.1 电磁场控制方程 | 第41页 |
| 2.2.2 旋转电磁场的原理 | 第41-43页 |
| 2.3 边界条件 | 第43-48页 |
| 2.3.1 流场和温度场的边界条件 | 第43-47页 |
| 2.3.2 电磁场的边界条件 | 第47-48页 |
| 2.4 数值模拟的过程和方法 | 第48-49页 |
| 2.5 本章小结 | 第49-50页 |
| 3 层状复合圆坯直冷连续铸造过程的数值模拟及实验研究 | 第50-70页 |
| 3.1 实验装置及原理 | 第50-52页 |
| 3.1.1 实验装置 | 第50-51页 |
| 3.1.2 技术原理 | 第51-52页 |
| 3.2 数值模拟前处理 | 第52-56页 |
| 3.2.1 材料的热物性参数 | 第52-54页 |
| 3.2.2 网格模型及边界条件 | 第54-56页 |
| 3.3 计算结果与分析 | 第56-65页 |
| 3.3.1 各物理场的分布 | 第56-59页 |
| 3.3.2 界面稳定性和完整度的表征 | 第59页 |
| 3.3.3 工艺参数对铸造过程的影响 | 第59-65页 |
| 3.4 实验结果与分析 | 第65-68页 |
| 3.5 本章小结 | 第68-70页 |
| 4 层状复合板坯直冷连续铸造过程的数值模拟及实验研究 | 第70-101页 |
| 4.1 实验装置及原理 | 第70-72页 |
| 4.1.1 实验装置 | 第70-71页 |
| 4.1.2 技术原理 | 第71-72页 |
| 4.2 数值模拟前处理 | 第72-75页 |
| 4.3 计算结果与分析 | 第75-91页 |
| 4.3.1 挡板冷却水流量对铸造过程的影响 | 第75-79页 |
| 4.3.2 挡板冷却区高度对铸造过程的影响 | 第79-83页 |
| 4.3.3 铸造速度对铸造过程的影响 | 第83-87页 |
| 4.3.4 浇注温度对铸造过程的影响 | 第87-91页 |
| 4.4 实验结果与分析 | 第91-98页 |
| 4.4.1 挡板内水流量对凝固组织和性能的影响 | 第91-95页 |
| 4.4.2 铸造速度对凝固组织和性能的影响 | 第95-98页 |
| 4.5 本章小结 | 第98-101页 |
| 5 层状复合管坯水平连续铸造过程的数值模拟及实验研究 | 第101-118页 |
| 5.1 实验装置及原理 | 第101-103页 |
| 5.2 数值模拟前处理 | 第103-106页 |
| 5.2.1 材料的热物性及磁性参数 | 第103-104页 |
| 5.2.2 网格模型及边界条件 | 第104-106页 |
| 5.3 旋转磁场计算结果与分析 | 第106-109页 |
| 5.3.1 电磁场计算结果验证 | 第106-107页 |
| 5.3.2 磁感应强度与电磁力的分布 | 第107-109页 |
| 5.4 旋转磁场对层状复合管坯连铸过程的影响 | 第109-116页 |
| 5.4.1 流场的变化 | 第109-111页 |
| 5.4.2 温度场的变化 | 第111-112页 |
| 5.4.3 液相率的变化 | 第112-114页 |
| 5.4.4 凝固组织的变化 | 第114-116页 |
| 5.5 本章小结 | 第116-118页 |
| 6 结论与展望 | 第118-122页 |
| 6.1 结论 | 第118-120页 |
| 6.2 创新点 | 第120页 |
| 6.3 展望 | 第120-122页 |
| 参考文献 | 第122-131页 |
| 攻读博士学位期间科研项目及科研成果 | 第131-133页 |
| 致谢 | 第133-134页 |
| 作者简介 | 第134页 |
