高速铣削淬硬钢已加工表面细观结构分析与建模
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-15页 |
| 1.2.1 高速切削加工研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.2 表面形貌研究现状 | 第12-14页 |
| 1.2.3 表面缺陷研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3 论文主要研究内容 | 第15-16页 |
| 第2章 已加工表面细观几何形貌的理论建模 | 第16-26页 |
| 2.1 已加工表面微单元的形成 | 第16-17页 |
| 2.1.1 球头铣刀加工特点 | 第16-17页 |
| 2.1.2 微单元的排列 | 第17页 |
| 2.2 表面形貌的生成机制研究 | 第17-22页 |
| 2.2.1 表面形貌微单元特征参数 | 第17-19页 |
| 2.2.2 表面形貌棱线表达式 | 第19-22页 |
| 2.3 表面形貌方向的研究 | 第22-24页 |
| 2.3.1 表面形貌方向的确定 | 第22-23页 |
| 2.3.2 表面形貌对使用性能的影响 | 第23-24页 |
| 2.4 本章小结 | 第24-26页 |
| 第3章 高速铣削淬硬钢表面形成试验研究 | 第26-39页 |
| 3.1 表面粗糙度试验 | 第26-32页 |
| 3.1.1 试验条件 | 第26-27页 |
| 3.1.2 单因素试验 | 第27-30页 |
| 3.1.3 正交试验 | 第30-32页 |
| 3.2 轮廓表面状态检测 | 第32-36页 |
| 3.2.1 已加工表面检测 | 第32-34页 |
| 3.2.2 白色条状轮廓带成因分析 | 第34-36页 |
| 3.3 加工硬化试验 | 第36-38页 |
| 3.3.1 试验准备和测量 | 第36页 |
| 3.3.2 数据的整理和分析 | 第36-38页 |
| 3.4 本章小结 | 第38-39页 |
| 第4章 表面形貌特征参数模型的建立 | 第39-46页 |
| 4.1 表面粗糙度预测模型的建立 | 第39-42页 |
| 4.1.1 回归方程的建立 | 第39页 |
| 4.1.2 模型的显著性检验 | 第39-41页 |
| 4.1.3 切削加工参数优化 | 第41-42页 |
| 4.2 微单元特征参数模型的修正 | 第42-45页 |
| 4.2.1 数据测量 | 第42页 |
| 4.2.2 理论值与测量值的比较 | 第42-43页 |
| 4.2.3 特征参数理论模型的修正 | 第43-45页 |
| 4.3 本章小结 | 第45-46页 |
| 第5章 表面微缺陷的统计 | 第46-58页 |
| 5.1 微缺陷产生的原因及分类 | 第46-48页 |
| 5.1.1 微缺陷产生的原因 | 第46-47页 |
| 5.1.2 微缺陷的分类 | 第47-48页 |
| 5.2 裂纹微缺陷的形成 | 第48-50页 |
| 5.2.1 铸造产生的裂纹 | 第48-49页 |
| 5.2.2 切削加工产生的裂纹 | 第49-50页 |
| 5.3 表面微缺陷检测 | 第50-53页 |
| 5.3.1 试件准备及检测方法 | 第50-52页 |
| 5.3.2 微缺陷特征参数 | 第52-53页 |
| 5.4 微缺陷的统计分析 | 第53-57页 |
| 5.4.1 已加工表面微缺陷统计分析 | 第53-54页 |
| 5.4.2 横截面微缺陷统计分析 | 第54-57页 |
| 5.5 本章小结 | 第57-58页 |
| 结论 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-62页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第62-63页 |
| 致谢 | 第63页 |
