钛合金薄壁型材轧制有限元模拟研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 钛合金的研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.1 TA15钛合金 | 第11-12页 |
| 1.2.2 型材轧制 | 第12-13页 |
| 1.3 有限元数值模拟在轧制中的应用 | 第13-17页 |
| 1.3.1 有限元法在金属塑性加工中的应用 | 第13-14页 |
| 1.3.2 轧制过程中有限元研究的国内现状 | 第14-15页 |
| 1.3.3 轧制过程中有限元研究的国外现状 | 第15-17页 |
| 1.4 Deform有限元软件简介 | 第17-18页 |
| 1.5 课题研究的目的和主要内容 | 第18-20页 |
| 第2章 理论基础 | 第20-38页 |
| 2.1 概述 | 第20-21页 |
| 2.2 金属塑性成形的物理基础 | 第21-23页 |
| 2.2.1 金属的热塑性变形方式 | 第21页 |
| 2.2.2 金属的塑性和变形抗力 | 第21-23页 |
| 2.3 金属塑性成形的力学基础 | 第23-26页 |
| 2.3.1 塑性力学的基本假设 | 第23-24页 |
| 2.3.2 两个常用的屈服准则 | 第24-26页 |
| 2.4 刚塑性有限元法 | 第26-34页 |
| 2.4.1 刚塑性有限元法基本方程 | 第26-27页 |
| 2.4.2 刚塑性有限元法变分原理 | 第27-31页 |
| 2.4.3 刚塑性有限元列式及求解 | 第31-34页 |
| 2.5 轧制理论 | 第34-37页 |
| 2.5.1 变形系数 | 第34-35页 |
| 2.5.2 咬入条件 | 第35-36页 |
| 2.5.3 轧制力的计算 | 第36-37页 |
| 2.6 本章小结 | 第37-38页 |
| 第3章 轧制方案设计 | 第38-50页 |
| 3.1 轧制模型设计 | 第38-39页 |
| 3.2 轧制过程设计 | 第39-47页 |
| 3.2.1 孔型设计 | 第39-40页 |
| 3.2.2 轧制温度设计 | 第40-42页 |
| 3.2.3 轧辊速度设计 | 第42-43页 |
| 3.2.4 摩擦系数设计 | 第43-45页 |
| 3.2.5 导卫设计 | 第45-46页 |
| 3.2.6 最佳方案设计 | 第46-47页 |
| 3.3 样品检测方案设计 | 第47-50页 |
| 3.3.1 气体分析 | 第47-48页 |
| 3.3.2 金相组织观察 | 第48页 |
| 3.3.3 拉伸性能测试 | 第48-50页 |
| 第4章 有限元模拟结果与讨论 | 第50-64页 |
| 4.1 温度分布规律 | 第50-56页 |
| 4.2 应变分布规律 | 第56-57页 |
| 4.3 速度分布规律 | 第57-58页 |
| 4.4 宽展分布规律 | 第58-60页 |
| 4.5 尺寸差异 | 第60-62页 |
| 4.6 本章小结 | 第62-64页 |
| 第5章 轧制实验结果与讨论 | 第64-76页 |
| 5.1 化学分析 | 第64页 |
| 5.2 外观检测 | 第64-68页 |
| 5.2.1 横截面变化 | 第65页 |
| 5.2.2 尺寸检验 | 第65-66页 |
| 5.2.3 表面质量检验 | 第66-68页 |
| 5.3 金相组织观察 | 第68-71页 |
| 5.4 拉伸性能测试 | 第71-73页 |
| 5.6 本章小结 | 第73-76页 |
| 第6章 结论 | 第76-78页 |
| 参考文献 | 第78-84页 |
| 致谢 | 第84-86页 |
| 个人简历 | 第86页 |
