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铁氧体磁性材料超声振动磨削表面质量研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第8-16页
    1.1 课题背景及研究的目的和意义第8-9页
    1.2 铁氧体加工表面质量的研究现状第9-11页
    1.3 超声振动磨削的研究现状第11-14页
    1.4 本课题的主要研究内容第14-16页
第2章 铁氧体超声振动磨削材料去除过程研究第16-31页
    2.1 引言第16页
    2.2 已加工表面形貌分析第16-17页
    2.3 纳米压痕试验第17-19页
        2.3.1 试验条件第17-18页
        2.3.2 试验结果第18-19页
    2.4 纳米压痕试验有限元仿真第19-23页
        2.4.1 有限元模型的建立第19-21页
        2.4.2 仿真结果分析第21-23页
    2.5 显微压痕试验第23-28页
        2.5.1 试验方案第23-24页
        2.5.2 试验结果分析第24-28页
    2.6 磨粒运动学分析第28-30页
    2.7 本章小结第30-31页
第3章 超声振动磨削力预测与刀具磨损分析第31-46页
    3.1 引言第31页
    3.2 磨削力预测模型的建立第31-37页
        3.2.1 磨粒最大压入深度第31-32页
        3.2.2 超声振动磨削磨粒运动轨迹第32-33页
        3.2.3 最大冲击力与磨削力的关系第33-34页
        3.2.4 工件材料去除率模型的建立第34-36页
        3.2.5 磨削力预测模型第36-37页
    3.3 磨削力预测模型的实验验证第37-41页
        3.3.1 实验方案设计第37-38页
        3.3.2 实验结果分析第38-41页
    3.4 刀具磨损分析第41-44页
    3.5 本章小结第44-46页
第4章 铁氧体超声振动磨削试验研究第46-59页
    4.1 引言第46页
    4.2 试验方案设计第46-47页
    4.3 单因素试验研究第47-53页
        4.3.1 超声振动磨削与普通磨削的对比第47-49页
        4.3.2 主轴转速对表面粗糙度的影响第49-50页
        4.3.3 磨削深度对表面粗糙度的影响第50-51页
        4.3.4 横向进给速度对表面粗糙度的影响第51-52页
        4.3.5 超声振动振幅对表面粗糙度的影响第52-53页
    4.4 正交试验及结果分析第53-54页
    4.5 表面粗糙度预测模型第54-58页
        4.5.1 回归方程的显著性检验第56-57页
        4.5.2 回归系数显著性检验第57-58页
    4.6 本章小结第58-59页
结论第59-60页
参考文献第60-65页
致谢第65页

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