自走式秸秆带式输送机的研究
导师评阅表 | 第4-6页 |
摘要 | 第6-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第一章 绪论 | 第11-22页 |
1.1 研究背景及意义 | 第11-13页 |
1.1.1 农作物秸秆综合利用现状 | 第11-12页 |
1.1.2 农作物秸秆的储运现状 | 第12-13页 |
1.2 国内外带式输送机的现状研究 | 第13-17页 |
1.2.1 国外带式物料输送机研究现状及分析 | 第13-15页 |
1.2.2 国内带式物料输送机研究现状及分析 | 第15-17页 |
1.2.3 带式输送机未来发展趋势 | 第17页 |
1.3 秸秆带式输送机理及存在问题 | 第17-19页 |
1.3.1 秸秆带式输送机理 | 第17-18页 |
1.3.2 秸秆带式输送方式存在的问题 | 第18-19页 |
1.4 研究内容及技术路线 | 第19-20页 |
1.4.1 研究目标 | 第19页 |
1.4.2 研究内容 | 第19页 |
1.4.3 技术路线 | 第19-20页 |
1.5 本章小结 | 第20-22页 |
第二章 秸秆特性分析及输送机方案设计 | 第22-32页 |
2.1 秸秆自然特性及物料特性 | 第22-23页 |
2.1.1 秸秆的自然特性 | 第22页 |
2.1.2 秸秆的物料特性 | 第22-23页 |
2.2 秸秆收集处理形式 | 第23-25页 |
2.3 秸秆输送过程中摩擦力学特性研究 | 第25-28页 |
2.3.1 秸秆物料现场测定情况 | 第25-26页 |
2.3.2 秸秆变形的基本假设及模型简化 | 第26-27页 |
2.3.3 秸秆物料输送过程中受力模型简化及分析 | 第27-28页 |
2.4 自走式秸秆带式输送机总体设计方案 | 第28-31页 |
2.4.1 自走式秸秆带式输送机设计原则 | 第28-29页 |
2.4.2 自走式秸秆带式输送机结构设计方案 | 第29-31页 |
2.5 本章小结 | 第31-32页 |
第三章 自走式秸秆带式输送机结构设计 | 第32-51页 |
3.1 秸秆输送机输送系统结构设计及理论分析 | 第32-40页 |
3.1.1 输送带布置方式的确定 | 第32-34页 |
3.1.2 秸秆输送机输送带的选型与设计 | 第34-39页 |
3.1.3 滚筒的确定 | 第39页 |
3.1.4 张紧装置的确定 | 第39-40页 |
3.2 防滑装置的结构及设计 | 第40-42页 |
3.2.1 防滑装置 | 第40-41页 |
3.2.2 防滑装置的材料选择 | 第41-42页 |
3.3 传动系统的设计及参数计算 | 第42-50页 |
3.3.1 动力系统的确定 | 第42-43页 |
3.3.2 传动系统的总体结构及工作原理 | 第43-44页 |
3.3.3 传动方案的确定 | 第44-50页 |
3.4 本章小结 | 第50-51页 |
第四章 液压系统的选用及输送机虚拟建模分析 | 第51-59页 |
4.1 液压升降系统的选用 | 第51-53页 |
4.1.1 液压系统的优点 | 第51页 |
4.1.2 自走式秸秆输送装置液压系统工作要求 | 第51-52页 |
4.1.3 液压升降系统方案选择及工作原理 | 第52-53页 |
4.2 虚拟样机技术参数化建模简介 | 第53-58页 |
4.2.1 虚拟样机装配方法 | 第54页 |
4.2.2 自走式秸秆带式输送机虚拟样机装配方法 | 第54-55页 |
4.2.3 自走式秸秆带式输送机建模及装配 | 第55-58页 |
4.3 本章小结 | 第58-59页 |
第五章 基于 ADAMS 的虚拟样机试验研究 | 第59-71页 |
5.1 ADAMS 虚拟样机技术 | 第59-61页 |
5.1.1 虚拟样机参数化简介 | 第59-60页 |
5.1.2 虚拟样机建模问题分析 | 第60-61页 |
5.2 虚拟样机试验 | 第61-65页 |
5.2.1 虚拟样机试验目的 | 第61-62页 |
5.2.2 虚拟试验准备 | 第62-65页 |
5.3 试验方案设计 | 第65-66页 |
5.3.1 试验条件 | 第65页 |
5.3.2 试验因素及评价指标 | 第65-66页 |
5.4 试验结果及分析 | 第66-70页 |
5.5 本章小结 | 第70-71页 |
第六章 结论与展望 | 第71-73页 |
6.1 结论 | 第71-72页 |
6.2 展望 | 第72-73页 |
参考文献 | 第73-76页 |
致谢 | 第76-77页 |
作者简介 | 第77页 |