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滚动轴承故障诊断与性能退化评估

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第1章 绪论第9-15页
    1.1 课题研究的背景和意义第9-10页
    1.2 国内外研究现状第10-13页
        1.2.1 机械设备故障诊断研究现状第10-11页
        1.2.2 机械设备性能退化评估的研究现状第11-13页
    1.3 研究的主要内容第13-15页
第2章 性能评估理论基础第15-23页
    2.1 引言第15页
    2.2 模糊C均值聚类算法理论第15-17页
    2.3 高斯混合模型及其参数估计第17-20页
        2.3.1 高斯混合模型基本理论第17-18页
        2.3.2 高斯混合模型的参数估计及参数初始化第18-20页
    2.4 逻辑回归模型理论基础第20-22页
        2.4.1 逻辑回归模型理论第20页
        2.4.2 逻辑回归模型参数估计第20-22页
    2.5 本章小结第22-23页
第3章 轴承全寿命试验及常规特征值分析第23-39页
    3.1 引言第23页
    3.2 轴承全寿命疲劳试验及常规监测指标第23-28页
        3.2.1 轴承加速疲劳寿命试验第23-26页
        3.2.2 常规监测指标第26-28页
    3.3 常规指标之间相关性分析第28-32页
    3.4 常规指标单调趋势性分析第32-36页
    3.5 特征值降维第36-38页
        3.5.1 特征值降维基本方法第36-37页
        3.5.2 特征值降维主要步骤第37-38页
    3.6 本章小结第38-39页
第4章 滚动轴承故障诊断及故障程度识别第39-53页
    4.1 引言第39页
    4.2 实验数据来源及处理第39-42页
        4.2.1 实验数据来源第39-40页
        4.2.2 实验数据特征提取第40-42页
    4.3 基于高斯混合模型的故障模式识别第42-47页
        4.3.1 故障模式识别方法步骤第42-45页
        4.3.2 故障模式识别第45-47页
    4.4 基于高斯混合模型的故障程度识别第47-52页
        4.4.1 故障程度识别方法流程第47-48页
        4.4.2 故障程度识别第48-52页
    4.5 本章小结第52-53页
第5章 滚动轴承性能状态评估第53-70页
    5.1 引言第53-54页
    5.2 基于GMM的设备性能退化评估第54-61页
        5.2.1 性能退化评估模型的建立及评估流程第54-56页
        5.2.2 建立设备性能退化自适应报警阈值第56-57页
        5.2.3 实验数据分析第57-61页
    5.3 基于FCM的设备性能退化评估第61-64页
        5.3.1 性能退化评估模型建立及评估流程第61-63页
        5.3.2 实验数据分析第63-64页
    5.4 基于逻辑回归模型的设备性能退化评估第64-67页
        5.4.1 性能退化评估模型建立及评估流程第64-66页
        5.4.2 实验数据分析第66-67页
    5.5 三种方法的比较第67-69页
    5.6 本章小结第69-70页
结论第70-72页
参考文献第72-78页
致谢第78页

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