曲面件柔性轧制成形过程数值模拟及工艺参数优化设计
摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第12-24页 |
1.1 引言 | 第12页 |
1.2 板材冷轧成形技术 | 第12-14页 |
1.2.1 传统平轧成形 | 第12-13页 |
1.2.2 连续变截面辊轧成形 | 第13-14页 |
1.2.3 锥辊轧制成形 | 第14页 |
1.3 板材柔性成形技术研究现状 | 第14-21页 |
1.3.1 多点模具成形 | 第15-16页 |
1.3.2 多点拉伸成形 | 第16-18页 |
1.3.3 连续多点滚压成形 | 第18-19页 |
1.3.4 曲面柔性轧制成形 | 第19-21页 |
1.4 选题意义及主要研究内容 | 第21-22页 |
1.5 小结 | 第22-24页 |
第2章 柔性轧制成形工艺过程分析 | 第24-38页 |
2.1 引言 | 第24页 |
2.2 曲面柔性轧制成形原理 | 第24-28页 |
2.2.1 柔性轧制成形基本原理 | 第24-25页 |
2.2.2 柔性轧制成形过程分析 | 第25-26页 |
2.2.3 两种典型曲面的几何分析 | 第26-28页 |
2.3 柔性轧制成形板料变形分析 | 第28-34页 |
2.3.1 成形过程中板料力学分析 | 第28-31页 |
2.3.2 纵向弯曲变形分析 | 第31-34页 |
2.4 辊缝控制函数设计 | 第34-37页 |
2.4.1 柔性轧制成形凸曲面件辊缝控制 | 第34-35页 |
2.4.2 柔性轧制成形鞍形件辊缝控制 | 第35-37页 |
2.5 小结 | 第37-38页 |
第3章 柔性轧制成形工艺的数值模拟 | 第38-60页 |
3.1 引言 | 第38页 |
3.2 有限元模型的建立 | 第38-42页 |
3.2.1 柔性辊离散化及板料建模 | 第38-39页 |
3.2.2 网格划分和单元选择 | 第39-41页 |
3.2.3 成形过程及边界条件的确定 | 第41-42页 |
3.3 数值模拟成形结果分析 | 第42-47页 |
3.3.1 成形件应力应变分析 | 第43-44页 |
3.3.2 成形件形状分析 | 第44-47页 |
3.4 数值模拟成形精度分析 | 第47-53页 |
3.4.1 成形件高斯曲率偏差 | 第47-50页 |
3.4.2 成形件厚度相对误差 | 第50-53页 |
3.5 柔性轧制成形工艺参数的数值模拟 | 第53-58页 |
3.5.1 调形半径对成形性的影响 | 第53-55页 |
3.5.2 最大减薄率对成形性的影响 | 第55-57页 |
3.5.3 板厚对成形性的影响 | 第57-58页 |
3.6 小结 | 第58-60页 |
第4章 柔性轧制成形结果影响因素的正交试验分析 | 第60-76页 |
4.1 引言 | 第60页 |
4.2 柔性成形影响因素的正交试验设计过程及结果 | 第60-63页 |
4.2.1 确定试验指标 | 第61页 |
4.2.2 试验因素和水平的确定 | 第61-62页 |
4.2.3 正交试验方案的拟定 | 第62-63页 |
4.3 正交试验结果分析 | 第63-74页 |
4.3.1 正交试验结果的极差分析 | 第63-66页 |
4.3.2 正交试验的方差分析 | 第66-71页 |
4.3.3 交互作用的验证 | 第71-72页 |
4.3.4 最优方案的确定 | 第72-73页 |
4.3.5 结果验证分析 | 第73-74页 |
4.4 小结 | 第74-76页 |
第5章 柔性轧制成形实验研究 | 第76-94页 |
5.1 引言 | 第76页 |
5.2 柔性轧制成形实验装置 | 第76-77页 |
5.3 实验件测量方案 | 第77-79页 |
5.3.1 三维曲面件的厚度测量 | 第77-78页 |
5.3.2 三维曲面件形状测量 | 第78-79页 |
5.4 典型件成形精度 | 第79-86页 |
5.4.1 成形件形状分析 | 第80-82页 |
5.4.2 成形件高斯曲率偏差 | 第82-84页 |
5.4.3 成形件厚度误差 | 第84-86页 |
5.5 不同工艺参数对板材柔性轧制成形的影响 | 第86-91页 |
5.5.1 不同调形半径对成形影响 | 第86-88页 |
5.5.2 不同最大减薄率对成形影响 | 第88-90页 |
5.5.3 不同板厚对成形影响 | 第90-91页 |
5.6 正交试验实验验证 | 第91-93页 |
5.7 小结 | 第93-94页 |
第6章 结论 | 第94-96页 |
参考文献 | 第96-102页 |
攻读硕士学位期间取得的科研成果 | 第102-104页 |
致谢 | 第104页 |