| 中文摘要 | 第4-5页 |
| 英文摘要 | 第5页 |
| 第一章 引言 | 第8-19页 |
| 1.1 研究的背景与意义 | 第8-9页 |
| 1.1.1 研究的背景 | 第8页 |
| 1.1.2 研究的意义 | 第8-9页 |
| 1.2 国内外废润滑油再生工艺分类 | 第9-17页 |
| 1.2.1 再净化（Reclimation或Reclaration）工艺 | 第9-10页 |
| 1.2.2 再精制（Reprocessing）工艺 | 第10-12页 |
| 1.2.3 再炼制（Rerefining）工艺 | 第12-17页 |
| 1.3 本论文研究的主要内容 | 第17-19页 |
| 第二章 润滑油的相关知识及主要性能指标 | 第19-26页 |
| 2.1 润滑油的组成及劣化变质机理 | 第19-21页 |
| 2.1.1 润滑油的组成 | 第19-20页 |
| 2.1.2 润滑油变质原因 | 第20-21页 |
| 2.2 废润滑油的处理方式 | 第21-22页 |
| 2.3 润滑油的主要性能指标及检测方法 | 第22-26页 |
| 2.3.1 粘度 | 第22-23页 |
| 2.3.2 粘度指数 | 第23页 |
| 2.3.3 闪点 | 第23-24页 |
| 2.3.4 凝点（倾点） | 第24页 |
| 2.3.5 酸值 | 第24-25页 |
| 2.3.6 金属杂质 | 第25页 |
| 2.3.7 密度 | 第25-26页 |
| 第三章 实验部分 | 第26-48页 |
| 3.1 实验试剂与仪器 | 第26页 |
| 3.2 实验原理 | 第26-27页 |
| 3.2.1 溶剂萃取精制原理 | 第26-27页 |
| 3.2.2 絮凝原理 | 第27页 |
| 3.3 实验内容简介 | 第27-28页 |
| 3.3.1 预处理 | 第27-28页 |
| 3.3.2 萃取-絮凝过程 | 第28页 |
| 3.3.3 减压蒸馏 | 第28页 |
| 3.4 实验工艺流程 | 第28页 |
| 3.5 单溶剂与双溶剂萃取-絮凝方法对再生油性能的影响的对比实验 | 第28-39页 |
| 3.5.1 环己烷与异丙醇的质量比对再生油性质的影响 | 第29页 |
| 3.5.2 KOH质量分数对再生油酸值的影响 | 第29-30页 |
| 3.5.3 有机溶剂与KOH溶液的质量比对再生油酸值的影响 | 第30-31页 |
| 3.5.4 剂油质量比对再生油性能的影响 | 第31-34页 |
| 3.5.5 精制温度对再生油性能的影响 | 第34-37页 |
| 3.5.6 精制时间对再生油收率的影响 | 第37-39页 |
| 3.6 单溶剂精制与双溶剂精制再生油的质量分析 | 第39-43页 |
| 3.6.1 质量参数的对比 | 第39-40页 |
| 3.6.2 色谱图分析 | 第40-43页 |
| 3.6.3 废油与精制油成果展示 | 第43页 |
| 3.7 正交试验设计 | 第43-46页 |
| 3.7.1 正交试验设计方法介绍 | 第43-44页 |
| 3.7.2 正交表的类别 | 第44页 |
| 3.7.3 正交设计的基本程序 | 第44-45页 |
| 3.7.4 环己烷-异丙醇-KOH萃取-絮凝处理方法正交试验 | 第45-46页 |
| 3.8 本章小结 | 第46-48页 |
| 第四章 废旧润滑油回收工艺初步设计 | 第48-54页 |
| 4.1 废旧润滑油回收的工艺流程 | 第48-52页 |
| 4.1.1 前处理工序 | 第48-50页 |
| 4.1.2 精制工序 | 第50-52页 |
| 4.2 设备初步选型 | 第52-54页 |
| 4.2.1 工艺中容器类设备初步选型 | 第52-53页 |
| 4.2.2 冷换类工艺设备初步选型 | 第53-54页 |
| 结论 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |
| 在学期间公开发表论文及著作情况 | 第59页 |
