| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-20页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第9页 |
| 1.2 铝合金钻杆应用及管体成形的研究现状 | 第9-13页 |
| 1.2.1 铝合金钻杆应用研究现状 | 第9-10页 |
| 1.2.2 铝合金钻杆管体成形工艺研究现状 | 第10-13页 |
| 1.3 铝合金及其复合材料挤压工艺及模拟优化研究现状 | 第13-17页 |
| 1.3.1 铝合金管材挤压成形工艺研究现状 | 第13-15页 |
| 1.3.2 铝合金挤压成形模拟研究现状 | 第15页 |
| 1.3.3 碳化硅颗粒增强铝基复合材料及其性能研究 | 第15-16页 |
| 1.3.4 碳化硅颗粒增强铝基复合材料的变形及其模拟研究 | 第16-17页 |
| 1.4 有限元模拟及软件DEFORM-3D | 第17-18页 |
| 1.5 本论文的主要研究内容及技术路线 | 第18-20页 |
| 第2章 双端内加厚7075铝合金钻杆挤压成形数值模拟 | 第20-56页 |
| 2.1 挤压方法 | 第20-21页 |
| 2.2 有限元模型的建立 | 第21-25页 |
| 2.2.1 材料模型 | 第21-22页 |
| 2.2.2 几何模型的建立 | 第22-25页 |
| 2.2.3 网格划分 | 第25页 |
| 2.2.4 边界条件设置 | 第25页 |
| 2.3 双端内加厚铝合金钻杆挤压成形塑性变形特点 | 第25-31页 |
| 2.3.1 应力的不均匀分布 | 第26-28页 |
| 2.3.2 等效应变的不均匀分布 | 第28页 |
| 2.3.3 损伤的不均匀分布 | 第28-29页 |
| 2.3.4 动态再结晶的不均匀分布 | 第29-30页 |
| 2.3.5 管体尺寸偏差的不均匀分布 | 第30-31页 |
| 2.4 管体动态再结晶不均匀分布的实验验证 | 第31-33页 |
| 2.4.1 实验设置 | 第31页 |
| 2.4.2 管体上动态再结晶的不均匀分布验证 | 第31-33页 |
| 2.5 工模具优化模拟 | 第33-42页 |
| 2.5.1 穿孔针锥形段长度 | 第33-37页 |
| 2.5.2 挤压模类型及模角 | 第37-42页 |
| 2.6 挤压工艺 | 第42-55页 |
| 2.6.1 挤压比 | 第42-46页 |
| 2.6.2 挤压温度 | 第46-51页 |
| 2.6.3 挤压速度 | 第51-55页 |
| 2.7 本章小结 | 第55-56页 |
| 第3章 双端内加厚15%volSiCp/7075钻杆挤压成形数值模拟 | 第56-82页 |
| 3.1 有限元模型的建立 | 第56-57页 |
| 3.2 工模具优化模拟 | 第57-67页 |
| 3.2.1 穿孔针锥形段长度 | 第57-62页 |
| 3.2.2 挤压模类型及模角 | 第62-67页 |
| 3.3 挤压工艺优化模拟 | 第67-80页 |
| 3.3.1 挤压比 | 第67-71页 |
| 3.3.2 挤压温度 | 第71-76页 |
| 3.3.3 挤压速度 | 第76-80页 |
| 3.4 本章小结 | 第80-82页 |
| 第4章 钻杆材料及成形工艺对双端内加厚钻杆管体成形质量的影响 | 第82-89页 |
| 4.1 钻杆材料对管体优化成形工艺的影响 | 第82页 |
| 4.2 钻杆材料对管体成形质量的影响 | 第82-85页 |
| 4.2.1 钻杆材料对管体外表面损伤的影响 | 第82-83页 |
| 4.2.2 钻杆材料对动态再结晶的影响 | 第83-84页 |
| 4.2.3 钻杆材料对管体尺寸偏差的影响 | 第84-85页 |
| 4.3 成形工艺对管体成形质量影响的比较 | 第85-87页 |
| 4.3.1 成形工艺对管体上损伤影响的比较 | 第85-86页 |
| 4.3.2 成形工艺对管体上动态再结晶影响的比较 | 第86-87页 |
| 4.3.3 成形工艺对管体上几何偏差影响的比较 | 第87页 |
| 4.4 本章小结 | 第87-89页 |
| 第5章 含单颗粒的SiCp/7075微单元压缩变形模拟 | 第89-100页 |
| 5.1 有限元模型建立 | 第89-93页 |
| 5.1.1 材料模型 | 第89-90页 |
| 5.1.2 微观几何模型 | 第90-92页 |
| 5.1.3 网格划分 | 第92页 |
| 5.1.4 初始条件及边界条件 | 第92-93页 |
| 5.2 界面材料对复合材料微单元压缩行为影响 | 第93-96页 |
| 5.2.1 界面材料对复合材料微单元变形中温度影响 | 第93-94页 |
| 5.2.2 界面材料对复合材料微单元变形中应力影响 | 第94-95页 |
| 5.2.3 界面材料对复合材料微单元变形中应变的影响 | 第95页 |
| 5.2.4 界面材料对复合材料微单元变形损伤分布的影响 | 第95-96页 |
| 5.3 颗粒形貌对复合材料微单元压缩行为影响 | 第96-99页 |
| 5.3.1 颗粒形貌对复合材料微单元温度的影响 | 第96-97页 |
| 5.3.2 颗粒形貌对复合材料微单元应力的影响 | 第97-98页 |
| 5.3.3 颗粒形貌对复合材料微单元应变的影响 | 第98页 |
| 5.3.4 颗粒形貌对复合材料微单元损伤的影响 | 第98-99页 |
| 5.4 本章小结 | 第99-100页 |
| 第6章 结论与展望 | 第100-102页 |
| 6.1 研究结论 | 第100-101页 |
| 6.2 今后研究工作展望 | 第101-102页 |
| 参考文献 | 第102-106页 |
| 致谢 | 第106-107页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 | 第107页 |
