双辊薄带振动铸轧数值模拟及实验研究
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-18页 |
1.1 引言 | 第11页 |
1.2 世界范围内铸轧技术发展概况 | 第11-13页 |
1.2.1 国外铸轧技术发展概况 | 第11-12页 |
1.2.2 国内铸轧技术发展概况 | 第12-13页 |
1.3 传统铸轧研究现状及存在问题 | 第13-16页 |
1.3.1 传统铸轧理论研究现状 | 第13-14页 |
1.3.2 传统铸轧带坯质量实验研究现状 | 第14-16页 |
1.4 提高铸轧带坯质量的研究 | 第16页 |
1.5 本文研究来源与研究内容 | 第16-18页 |
1.5.1 本文研究来源及意义 | 第16-17页 |
1.5.2 本文研究的主要内容及框架 | 第17-18页 |
第2章 振动铸轧流场和温度场耦合基本理论 | 第18-31页 |
2.1 引言 | 第18页 |
2.2 流场基本理论 | 第18-21页 |
2.2.1 流场基本控制方程 | 第18-19页 |
2.2.2 湍流模型 | 第19-21页 |
2.3 传热学基本理论 | 第21-24页 |
2.3.1 热量传递方式 | 第21-22页 |
2.3.2 铸轧传热过程中的能量守恒 | 第22-23页 |
2.3.3 铸轧传热过程中的边界条件 | 第23-24页 |
2.3.4 铸轧传热过程中的微分方程 | 第24页 |
2.4 对辊面换热系数的处理 | 第24-27页 |
2.4.1 关于辊面换热边界研究方法的讨论 | 第24页 |
2.4.2 辊面换热边界形式的选择 | 第24-26页 |
2.4.3 振动辊面换热边界形式的确定 | 第26-27页 |
2.5 振动模型 | 第27-28页 |
2.6 分离条件 | 第28-29页 |
2.7 VOF模型 | 第29页 |
2.8 凝固模型 | 第29-30页 |
2.9 本章小结 | 第30-31页 |
第3章 振动对铸轧熔池温度场和流场的影响研究 | 第31-47页 |
3.1 模拟基本假设 | 第31-32页 |
3.2 模型建立和边界条件 | 第32-34页 |
3.2.1 模型建立及网格划分 | 第32-33页 |
3.2.2 初始条件和边界条件 | 第33页 |
3.2.3 模拟条件 | 第33-34页 |
3.3 传统铸轧数值模拟的研究 | 第34-37页 |
3.4 振动对铸轧熔池温度场和流场的影响规律 | 第37-45页 |
3.4.1 振动对熔池内温度分布的影响 | 第37-40页 |
3.4.2 振动对熔池出口温度的影响 | 第40-41页 |
3.4.4 振动对熔池区液面自由湍动能的影响 | 第41-43页 |
3.4.5 振动对熔池中心线处速度的影响 | 第43-45页 |
3.5 本章小结 | 第45-47页 |
第4章 双辊薄带振动铸轧的实验研究 | 第47-52页 |
4.1 铸轧实验 | 第47-50页 |
4.1.1 实验目的 | 第47页 |
4.1.2 实验设备 | 第47-48页 |
4.1.3 铸轧材料实验成分 | 第48页 |
4.1.4 铸轧工艺选择 | 第48-49页 |
4.1.5 铸轧实验过程 | 第49-50页 |
4.2 显微组织实验及性能测试 | 第50-51页 |
4.2.1 熔池区凝固实验 | 第50页 |
4.2.2 金相显微组织实验 | 第50-51页 |
4.2.3 微拉伸实验 | 第51页 |
4.3 本章小结 | 第51-52页 |
第5章 振动铸轧实验结果及分析 | 第52-62页 |
5.1 板带质量宏观缺陷及解决措施 | 第52-55页 |
5.2 传统铸轧板坯组织分析 | 第55-57页 |
5.2.1 微裂纹 | 第55页 |
5.2.2 显微组织不均 | 第55-56页 |
5.2.3 润滑介质对带坯表面组织的影响 | 第56-57页 |
5.2.4 铸轧带坯的力学性能 | 第57页 |
5.3 振动铸轧板坯组织分析 | 第57-60页 |
5.3.1 振动对熔池区凝固的影响研究 | 第57-58页 |
5.3.2 振动对铸轧带坯组织性能的影响研究 | 第58-59页 |
5.3.3 振动对铸轧带坯机械性能的影响研究 | 第59-60页 |
5.4 本章小结 | 第60-62页 |
结论 | 第62-64页 |
参考文献 | 第64-68页 |
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第68-69页 |
致谢 | 第69页 |