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改善齿轮表面纹理的蜗杆砂轮磨削方法研究

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-6页
1 绪论第10-16页
    1.1 课题研究的背景及意义第10-11页
    1.2 国内外研究现状综述第11-15页
        1.2.1 齿轮表面形貌与齿轮噪声关系的研究第11页
        1.2.2 齿轮噪声控制的研究第11-12页
        1.2.3 蜗杆砂轮磨齿加工技术的研究第12-15页
    1.3 论文研究的主要内容第15-16页
2 蜗杆砂轮磨齿加工的齿面纹理形成过程分析第16-34页
    2.1 蜗杆砂轮磨齿加工的基本原理与运动过程第16-18页
        2.1.1 蜗杆砂轮磨齿加工的基本原理第16-17页
        2.1.2 蜗杆砂轮磨齿加工的运动过程第17-18页
    2.2 蜗杆砂轮磨齿加工的数学模型第18-22页
        2.2.1 基本运动间的联动关系第18-20页
        2.2.2 采用的坐标系及其变换第20-22页
    2.3 蜗杆砂轮与齿轮的接触特性分析第22-27页
        2.3.1 瞬时接触点(磨削点)的形成第22-25页
        2.3.2 接触迹的形成第25-27页
    2.4 蜗杆砂轮与齿轮的磨削特性分析第27-32页
        2.4.1 磨削痕印的形成第27-29页
        2.4.2 影响磨削痕印形态特征的因素第29-31页
        2.4.3 磨削痕印的建模第31-32页
    2.5 齿面纹理的形成第32-33页
        2.5.1 齿面纹理的形成过程第32-33页
        2.5.2 齿面纹理形成的分析方法第33页
    2.6 本章小结第33-34页
3 改变齿面规则纹理的变速加工方法第34-54页
    3.1 齿面规则纹理对齿轮噪声的影响第34-37页
        3.1.1 齿轮噪声的主要激励第34-35页
        3.1.2 齿面规则纹理对齿轮噪声激励的影响第35-37页
    3.2 齿面规则纹理的产生机理第37-47页
        3.2.1 蜗杆砂轮的磨削路径仿真第37-43页
        3.2.2 磨粒的切削路径仿真第43-46页
        3.2.3 齿面规则纹理的产生原因第46-47页
    3.3 变蜗杆砂轮冲程速度的磨削加工方法第47-53页
        3.3.1 变速加工方法的提出第47-48页
        3.3.2 速度函数的初步确定第48-50页
        3.3.3 变速加工的具体方案第50-53页
    3.4 本章小节第53-54页
4 变速加工方法在数控蜗杆砂轮磨齿机上的应用第54-68页
    4.1 YW7232数控蜗杆砂轮磨齿机运动原理及工艺流程分析第54-57页
        4.1.1 数控蜗杆砂轮磨齿机的运动原理第54-55页
        4.1.2 数控蜗杆砂轮磨齿机的磨齿工艺流程第55-57页
    4.2 变速加工方法在数控蜗杆砂轮磨齿机上的实现原理第57-60页
        4.2.1 数控轴的运动过程第57-58页
        4.2.2 变速加工的实现方法第58-60页
    4.3 基于西门子 840D数控系统的变速加工功能集成第60-61页
    4.4 加工实验第61-65页
        4.4.1 加工实验的具体方案第62-63页
        4.4.2 加工过程实况第63-65页
    4.5 齿面纹理对比分析第65-66页
    4.6 本章小结第66-68页
5 变速加工与常规加工齿轮的噪声振动对比实验第68-78页
    5.1 实验方案第68-71页
        5.1.1 多用途传动摩擦学试验台第68-70页
        5.1.2 噪声振动测试系统第70-71页
        5.1.3 噪声振动对比实验方案第71页
    5.2 实验过程第71-72页
        5.2.1 试验台的总体布置第71-72页
        5.2.2 实验的具体过程第72页
    5.3 噪声振动频谱的对比分析第72-76页
        5.3.1 噪声频谱的对比分析第72-74页
        5.3.2 振动频谱的对比分析第74-76页
    5.4 本章小结第76-78页
6 结论第78-80页
致谢第80-82页
参考文献第82-86页
附录第86页
    A 攻读硕士学位期间发表的论文目录第86页
    B 攻读硕士学位期间参加的科研项目第86页

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