摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
引言 | 第11-12页 |
1 文献综述 | 第12-22页 |
1.1 丁醇的性质和用途 | 第12-13页 |
1.2 ABE发酵研究历史 | 第13-14页 |
1.3 ABE发酵法生产丁醇存在的问题 | 第14-17页 |
1.3.1 原料成本 | 第14-15页 |
1.3.2 丁醇耐受性 | 第15-16页 |
1.3.3 丁醇分离成本 | 第16-17页 |
1.4 渗透汽化 | 第17-20页 |
1.4.1 渗透汽化的原理 | 第17-18页 |
1.4.2 渗透汽化膜材料与膜制备 | 第18-19页 |
1.4.3 从ABE发酵液中回收丁醇的渗透汽化 | 第19-20页 |
1.5 气提 | 第20-21页 |
1.6 课题目的和意义 | 第21-22页 |
2 PDMS/CNTs复合膜制备及丁醇分离应用 | 第22-32页 |
2.1 引言 | 第22页 |
2.2 实验材料 | 第22-23页 |
2.2.1 主要实验仪器 | 第22-23页 |
2.2.2 主要实验试剂 | 第23页 |
2.3 实验方法 | 第23-25页 |
2.3.1 PDMS和PDMS/CNTs复合膜的制备 | 第23-24页 |
2.3.2 渗透汽化实验 | 第24-25页 |
2.3.3 分析与测定方法 | 第25页 |
2.4 结果与讨论 | 第25-31页 |
2.4.1 PDMS和PDMS/CNTs复合膜结构表征 | 第25-26页 |
2.4.2 PDMS和PDMS/CNTs膜的丁醇水溶液分离性能 | 第26-28页 |
2.4.3 PDMS和PDMS/CNTs膜在ABE溶液和发酵液中的分离性能 | 第28-29页 |
2.4.4 原料液温度和浓度对渗透汽化性能的影响 | 第29-30页 |
2.4.5 渗透汽化膜机械性能 | 第30-31页 |
2.5 本章小结 | 第31-32页 |
3 PDMS/PVDF复合膜用于丁醇分离 | 第32-43页 |
3.1 引言 | 第32页 |
3.2 实验材料 | 第32-33页 |
3.2.1 菌株 | 第32页 |
3.2.2 主要实验仪器 | 第32-33页 |
3.2.3 主要实验试剂 | 第33页 |
3.3 实验方法 | 第33-36页 |
3.3.1 培养基配制 | 第33-34页 |
3.3.2 PDMS均质膜和PDMS/PVDF复合膜制备 | 第34页 |
3.3.3 渗透汽化实验 | 第34-35页 |
3.3.4 ABE批次发酵-渗透汽化耦合实验 | 第35页 |
3.3.5 分析方法 | 第35-36页 |
3.4 结果与讨论 | 第36-42页 |
3.4.1 PDMS/PVDF复合膜结构表征 | 第36-37页 |
3.4.2 不同原料液体系PDMS和PDMS/PVDF膜性能对比 | 第37-39页 |
3.4.3 原料液温度和浓度对渗透汽化性能影响 | 第39-40页 |
3.4.4 PDMS/PVDF复合膜与ABE发酵耦合 | 第40-42页 |
3.5 本章小结 | 第42-43页 |
4 两步气提耦合丁醇发酵技术 | 第43-55页 |
4.1 引言 | 第43页 |
4.2 实验材料 | 第43-44页 |
4.2.1 菌株 | 第43页 |
4.2.2 主要实验仪器 | 第43-44页 |
4.2.3 主要实验试剂 | 第44页 |
4.3 实验方法 | 第44-46页 |
4.3.1 培养基和菌种培养 | 第44页 |
4.3.2 批次发酵与批次补料FBB固定化发酵 | 第44页 |
4.3.3 气提条件优化实验操作 | 第44-45页 |
4.3.4 两步气提耦合丁醇发酵实验 | 第45-46页 |
4.3.5 分析方法 | 第46页 |
4.4 结果与讨论 | 第46-54页 |
4.4.1 原料液丁醇浓度对气提的影响 | 第46-47页 |
4.4.2 原料液温度对气提的影响 | 第47页 |
4.4.3 发酵液中细胞含量对气提的影响 | 第47-48页 |
4.4.4 通气速率对气提的影响 | 第48-49页 |
4.4.5 冷却温度对气提的影响 | 第49-50页 |
4.4.6 气提耦合丁醇发酵实验 | 第50-52页 |
4.4.7 两步气提耦合丁醇发酵实验 | 第52-54页 |
4.5 本章小结 | 第54-55页 |
结论 | 第55-56页 |
展望 | 第56-57页 |
参考文献 | 第57-65页 |
攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第65-66页 |
致谢 | 第66-67页 |