基于正交试验切线泵的优化设计
摘要 | 第8-9页 |
Abstract | 第9-10页 |
第1章 绪论 | 第11-18页 |
1.1 课题研究背景 | 第11页 |
1.2 切线泵技术综述 | 第11-15页 |
1.2.1 切线泵的历史发展 | 第11-12页 |
1.2.2 切线泵的结构特点 | 第12-13页 |
1.2.3 切线泵工作原理和性能曲线 | 第13-15页 |
1.3 切线泵的国内外研究现状 | 第15-16页 |
1.3.1 切线泵的国外研究现状 | 第15页 |
1.3.2 切线泵的国内研究现状 | 第15-16页 |
1.4 本文的工作 | 第16-18页 |
第2章 切线泵的基本理论 | 第18-25页 |
2.1 液体在叶轮中的流动分析-速度三角形 | 第18-19页 |
2.1.1 切线泵的进口速度三角形 | 第18-19页 |
2.1.2 切线泵的出口速度三角形 | 第19页 |
2.2 切线泵的基本方程式 | 第19-20页 |
2.3 切线泵的能量损失 | 第20-22页 |
2.4 切线泵的水力设计 | 第22-24页 |
2.4.1 叶轮的设计 | 第22-23页 |
2.4.2 蜗壳的设计 | 第23-24页 |
2.5 总结 | 第24-25页 |
第3章 切线泵数值计算方案的确定和试验验证 | 第25-37页 |
3.1 研究对象的选取 | 第25-27页 |
3.1.1 切线泵的设计参数 | 第25-26页 |
3.1.2 水体建模和网格划分 | 第26-27页 |
3.2 湍流模型的选取 | 第27-30页 |
3.2.1 旋转坐标系下的流动控制方程 | 第27-28页 |
3.2.2 RNG k-ε湍流模型 | 第28-30页 |
3.3 边界条件的设置 | 第30-31页 |
3.4 切线泵的数值计算 | 第31-32页 |
3.4.1 残差曲线 | 第31-32页 |
3.4.2 数值模拟结果分析 | 第32页 |
3.5 试验 | 第32-36页 |
3.5.1 泵试验台 | 第33-34页 |
3.5.2 切线泵试验过程 | 第34-35页 |
3.5.3 试验数据记录和处理 | 第35-36页 |
3.5.4 试验数据和模拟结果对比 | 第36页 |
3.6 本章小结 | 第36-37页 |
第4章 切线泵内流场和关键几何部件尺寸的探讨 | 第37-46页 |
4.1 切线泵内部流动分析 | 第37-39页 |
4.1.1 中心截面的压力分布 | 第37-38页 |
4.1.2 中心截面的速度分布 | 第38页 |
4.1.3 叶轮叶片压力分布 | 第38-39页 |
4.2 喉部面积对切线泵性能的影响 | 第39-43页 |
4.2.1 喉部直径的选取 | 第39页 |
4.2.2 喉部面积对切线泵扬程和效率影响分析 | 第39-40页 |
4.2.3 截止流量分析 | 第40-42页 |
4.2.4 流量系数分析 | 第42-43页 |
4.3 叶片和蜗壳之间的间隙对切线泵性能的影响 | 第43-45页 |
4.3.1 切线泵不同间隙参数的选取 | 第43页 |
4.3.2 不同间隙对切线泵外特性的影响 | 第43-44页 |
4.3.3 切线泵间隙处的速度分布 | 第44-45页 |
4.4 本章小结 | 第45-46页 |
第5章 基于正交试验切线泵的优化设计 | 第46-56页 |
5.1 正交试验的基本原理 | 第46-48页 |
5.2 正交试验的基本术语 | 第48页 |
5.3 正交试验方案的确定 | 第48-50页 |
5.3.1 试验目的 | 第49页 |
5.3.2 切线泵水力设计参数 | 第49页 |
5.3.3 试验因素的选取 | 第49-50页 |
5.3.4 试验方案 | 第50页 |
5.4.结果分析 | 第50-52页 |
5.5 优化泵样机与原泵型的对比分析 | 第52-54页 |
5.5.1 优化泵样机与原泵型速度场的对比 | 第52-53页 |
5.5.2 优化泵样机与原泵型涡量场对比 | 第53页 |
5.5.3 优化泵样机与原泵型外特性对比 | 第53-54页 |
5.6 总结 | 第54-56页 |
第6章 结论与展望 | 第56-58页 |
6.1 主要研究成果 | 第56-57页 |
6.2 展望 | 第57-58页 |
参考文献 | 第58-62页 |
致谢 | 第62-63页 |
附录A 攻读学位期间公开发表的论文 | 第63页 |