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Φ3~Φ5mm薄壁细管矫直工艺参数研究及矫直动态仿真分析

摘要第5-6页
ABSTRAC T第6-7页
第1章 绪论第11-21页
    1.1 课题研究的背景与意义第11-12页
    1.2 管材矫直机的发展趋势第12-16页
        1.2.1 管材矫直机的简介第12页
        1.2.2 斜辊矫直机的简介第12-16页
    1.3 辊形的研究第16-17页
    1.4 十辊矫直机的发展第17-18页
    1.5 压弯量、压扁量的研究第18页
    1.6 主要研究内容第18-19页
    1.7 课题的研究意义第19-21页
第2章 矫直的弹塑性理论第21-31页
    2.1 矫直过程中的弯曲变形与曲率第22-23页
    2.2 矫直过程中的弯矩第23-26页
    2.3 矫直原理第26-27页
    2.4 管材轴向压弯矫直分析第27-28页
    2.5 十辊矫直机的横向压扁矫直第28-29页
    2.6 管材矫直的螺旋接触机理第29页
    2.7 矫直过程的管壁应力第29-30页
    2.8 本章小结第30-31页
第3章 矫直工艺参数计算第31-48页
    3.1 引言第31页
    3.2 辊形设计第31-45页
        3.2.1 双曲线辊形算法第31-36页
        3.2.2 反弯辊型曲线第36-45页
    3.3 辊距第45页
    3.4 倾斜角第45-46页
    3.5 矫直速度第46页
    3.6 矫直力第46-47页
    3.7 本章小结第47-48页
第4章 有限元模型建立及后处理分析第48-74页
    4.1 有限元介绍第48-49页
    4.2 有限元模型建立第49-65页
        4.2.1 Part建模第49-50页
        4.2.2 Property(材质特性)第50-52页
        4.2.3 Assembly装配模块第52页
        4.2.4 Step分析歩模块第52-53页
        4.2.5 Interaction接触模块第53-54页
        4.2.6 Load载荷功能模块第54-55页
        4.2.7 Mesh网格划分模块第55-56页
        4.2.8 Visualization后处理模块第56-65页
    4.3 压弯,压扁量拟合公式第65-72页
        4.3.1 壁厚因素第65-66页
        4.3.2 外径因素第66-68页
        4.3.3 材质因素第68-69页
        4.3.4 辊距因素第69-70页
        4.3.5 公式拟合第70-72页
    4.4 本章小结第72-74页
第5章 辊形对比及工艺参数验证第74-91页
    5.1 压扁量公式总结第74-77页
    5.2 压弯量公式总结第77-79页
    5.3 不同组合工艺参数对比第79-82页
    5.4 不同辊形曲线矫直效果对比第82-87页
        5.4.1 不同辊形的矫直结果分析第82-86页
        5.4.2 矫直接触问题第86-87页
    5.5 界面控制系统第87-90页
        5.5.1 矫直界面控制系统第87页
        5.5.2 MATLAB控制系统VDSS界面开发第87页
        5.5.3 控制系统登陆界面设计第87-89页
        5.5.4 十辊矫直机辊形界面第89页
        5.5.5 矫直工艺计算界面第89-90页
    5.6 本章小结第90-91页
结论第91-92页
参考文献第92-96页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第96-97页
致谢第97页

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