| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 引言 | 第10-11页 |
| 第1章 文献综述 | 第11-33页 |
| 1.1 分子筛概述 | 第11-15页 |
| 1.1.1 ZSM-5分子筛的结构 | 第11-12页 |
| 1.1.2 ZSM-5分子筛的性质 | 第12-14页 |
| 1.1.3 分子筛应用的挑战及展望 | 第14-15页 |
| 1.1.4 微孔分子筛改性方法 | 第15页 |
| 1.2 多级孔沸石分子筛的合成方法 | 第15-24页 |
| 1.2.1 破坏性合成方法 | 第16-18页 |
| 1.2.2 建设性合成方法 | 第18-23页 |
| 1.2.3 各类合成方法工业化评估 | 第23-24页 |
| 1.3 MTA的研究现状 | 第24-28页 |
| 1.3.1 MTA催化反应机理 | 第25-26页 |
| 1.3.2 MTA催化剂的研究进展 | 第26-28页 |
| 1.4 催化剂成型 | 第28-32页 |
| 1.4.1 固体催化剂颗粒的大小和形状分类 | 第28-29页 |
| 1.4.2 成型助剂 | 第29-31页 |
| 1.4.3 球形催化剂成型方法 | 第31-32页 |
| 1.5 本课题的提出及研究思路 | 第32-33页 |
| 第2章 实验部分 | 第33-40页 |
| 2.1 实验原料 | 第33-34页 |
| 2.1.1 多级孔ZSM-5分子筛合成所需原料 | 第33页 |
| 2.1.2 催化剂成型所需材料 | 第33-34页 |
| 2.1.3 甲醇制芳烃反应所用原料 | 第34页 |
| 2.2 实验仪器及设备 | 第34页 |
| 2.3 催化剂考评装置 | 第34-35页 |
| 2.3.1 考评实验设备 | 第34-35页 |
| 2.3.2 考评实验装置流程图 | 第35页 |
| 2.4 实验步骤 | 第35-37页 |
| 2.4.1 多级孔ZSM-5分子筛合成实验步骤 | 第35-36页 |
| 2.4.2 杂原子Zn-ZSM-5分子筛合成实验步骤 | 第36页 |
| 2.4.3 催化剂的成型实验步骤 | 第36-37页 |
| 2.5 甲醇制芳烃催化剂评价 | 第37页 |
| 2.5.1 催化剂的装载 | 第37页 |
| 2.5.2 装置的气密性检查 | 第37页 |
| 2.5.3 催化剂考评实验步骤 | 第37页 |
| 2.6 催化剂的表征手段 | 第37-38页 |
| 2.6.1 X射线衍射(XRD) | 第37页 |
| 2.6.2 傅立叶变换红外光谱(FT-IR) | 第37页 |
| 2.6.3 扫描电镜(SEM) | 第37-38页 |
| 2.6.4 氨程序升温脱附(NH_3-TPD) | 第38页 |
| 2.6.5 N_2吸附-脱附 | 第38页 |
| 2.6.6 电感耦合等离子体发射光谱(ICP) | 第38页 |
| 2.6.7 颗粒强度测定仪 | 第38页 |
| 2.7 实验评价指标和计算方法 | 第38-40页 |
| 2.7.1 多级孔ZSM-5分子筛催化剂性能考评指标 | 第38页 |
| 2.7.2 ZSM-5分子筛球形催化剂压碎强度实验数据处理 | 第38-40页 |
| 第3章 溶剂挥发法合成多级孔ZSM-5分子筛 | 第40-57页 |
| 3.1 不同铝源对多级孔ZSM-5合成的影响 | 第40-41页 |
| 3.2 不同硅源对多级孔ZSM-5合成的影响 | 第41-42页 |
| 3.3 不同有机硅烷对多级孔ZSM-5合成的影响 | 第42-44页 |
| 3.4 不同晶化时间对多级孔ZSM-5合成的影响 | 第44-45页 |
| 3.5 不同晶化温度对多级孔ZSM-5合成的影响 | 第45-46页 |
| 3.6 不同硅铝比对多级孔ZSM-5合成的影响 | 第46-48页 |
| 3.7 不同模板剂及其添加方式对多级孔ZSM-5合成的影响 | 第48-51页 |
| 3.8 不同模板剂用量对多级孔ZSM-5合成的影响 | 第51-52页 |
| 3.9 优选合成条件 | 第52-55页 |
| 3.10 小结 | 第55-57页 |
| 第4章 杂原子ZSM-5的合成以及在MTA反应中的应用 | 第57-65页 |
| 4.1 溶剂挥发法合成Zn-ZSM-5及其表征 | 第57-59页 |
| 4.2 无钠法合成多级孔Zn-ZSM-5及其表征 | 第59-62页 |
| 4.3 各类多级孔ZSM-5分子筛在甲醇制芳烃中的催化效果 | 第62-64页 |
| 4.4 小结 | 第64-65页 |
| 第5章 球形催化剂成型研究 | 第65-73页 |
| 5.1 成型方法的选择 | 第65-68页 |
| 5.1.1 油中成型法 | 第65-66页 |
| 5.1.2 圆盘造粒法 | 第66-67页 |
| 5.1.3 齿轮式成球法 | 第67-68页 |
| 5.1.4 优选成型方法 | 第68页 |
| 5.2 粘合剂对球形催化剂成型的影响 | 第68-71页 |
| 5.2.1 高黏凹土用量对于球形催化剂强度的影响 | 第68-69页 |
| 5.2.2 γ-Al_2O_3用量对于球形催化剂强度的影响 | 第69-70页 |
| 5.2.3 HNO_3浓度对于球形催化剂强度的影响 | 第70页 |
| 5.2.4 其他添加剂对于球形催化剂成型的影响 | 第70-71页 |
| 5.3 焙烧条件对球形催化剂强度的影响 | 第71-72页 |
| 5.4 小结 | 第72-73页 |
| 第6章 结论 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 硕士期间发表论文情况 | 第80页 |
