摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第10-21页 |
1.1 油水分离的研究概述 | 第10页 |
1.2 特殊浸润性表面的研究概述 | 第10-11页 |
1.3 特殊浸润性油水分离膜的研究现状 | 第11-17页 |
1.3.1 单一浸润性膜 | 第11-15页 |
1.3.2 可转换浸润性膜 | 第15-17页 |
1.4 超疏水浸润性膜的制备 | 第17-18页 |
1.4.1 聚苯胺简介 | 第17-18页 |
1.4.2 化学镀铜简介 | 第18页 |
1.5 本论文的研究思路及意义 | 第18-21页 |
1.5.1 研究目的和意义 | 第18-19页 |
1.5.2 研究内容 | 第19-21页 |
第2章 聚苯胺超亲疏油水分离膜的制备及应用 | 第21-36页 |
2.1 引言 | 第21页 |
2.2 实验部分 | 第21-23页 |
2.2.1 实验试剂与材料 | 第21-22页 |
2.2.2 实验设备 | 第22页 |
2.2.3 聚苯胺超亲疏油水分离膜的制备 | 第22-23页 |
2.2.4 pH值对超疏水聚苯胺涤棉织物接触角的影响 | 第23页 |
2.3 测试与表征方法 | 第23-25页 |
2.3.1 聚苯胺织物疏水性能测试 | 第23-24页 |
2.3.2 聚苯胺织物表面形貌测试 | 第24页 |
2.3.3 聚苯胺织物表面EDXS测试 | 第24页 |
2.3.4 聚苯胺傅利叶红外光谱测试 | 第24页 |
2.3.5 聚苯胺织物耐摩擦测试 | 第24页 |
2.3.6 聚苯胺织物油水分离性能测试 | 第24-25页 |
2.4 结果与分析 | 第25-34页 |
2.4.1 聚苯胺超疏水织物制备工艺的优化 | 第25-26页 |
2.4.2 聚苯胺织物表面润湿性能分析 | 第26-27页 |
2.4.3 聚苯胺织物表面行貌分析 | 第27-28页 |
2.4.4 聚苯胺织物表面元素分析 | 第28-29页 |
2.4.5 聚苯胺织物表面结构表征分析 | 第29-30页 |
2.4.6 pH值对聚苯胺疏水织物浸润性的影响 | 第30-31页 |
2.4.7 聚苯胺织物表面耐摩擦性能分析 | 第31-32页 |
2.4.8 聚苯胺可逆超亲疏油水分离膜的应用 | 第32-34页 |
2.5 本章小结 | 第34-36页 |
第3章 快速转变型超亲疏油水分离膜的制备及应用 | 第36-56页 |
3.1 引言 | 第36页 |
3.2 实验部分 | 第36-40页 |
3.2.1 实验试剂与材料 | 第36-37页 |
3.2.2 实验设备 | 第37-38页 |
3.2.3 化学镀铜超亲疏油水分离膜的制备 | 第38-39页 |
3.2.4 Cu(OH)_2纳米针织物超亲疏油水分离膜的制备 | 第39-40页 |
3.2.5 pH值对Cu(OH)_2超疏水织物接触角的影响 | 第40页 |
3.3 测试内容 | 第40-42页 |
3.3.1 织物疏水性能测试 | 第40页 |
3.3.2 织物表面形貌测试 | 第40页 |
3.3.3 织物表面EDXS测试 | 第40页 |
3.3.4 织物表面XRD测试 | 第40页 |
3.3.5 傅利叶红外光谱测试 | 第40-41页 |
3.3.6 织物抗紫外性能的测试 | 第41页 |
3.3.7 织物方阻性能的测试 | 第41页 |
3.3.8 织物电磁屏蔽性能的测试 | 第41页 |
3.3.9 织物耐摩擦测试 | 第41页 |
3.3.10 油水分离性能测试 | 第41-42页 |
3.4 结果与分析 | 第42-54页 |
3.4.1 超疏水织物制备工艺优化 | 第42-43页 |
3.4.2 织物的形貌表征分析 | 第43-44页 |
3.4.3 织物表面的EDXS分析 | 第44-45页 |
3.4.4 织物表面的XRD分析 | 第45-46页 |
3.4.5 织物表面润湿性能分析 | 第46-47页 |
3.4.6 织物表面结构特征分析 | 第47-48页 |
3.4.7 织物耐磨擦性能分析 | 第48-49页 |
3.4.8 织物表面性能分析 | 第49-51页 |
3.4.9 pH值对织物接触角的影响 | 第51页 |
3.4.10 油水分离性能测试 | 第51-54页 |
3.5 本章小结 | 第54-56页 |
第4章 结论与展望 | 第56-58页 |
4.1 全文总结 | 第56-57页 |
4.2 工作展望 | 第57-58页 |
参考文献 | 第58-63页 |
攻读学位期间发表或撰写的论文 | 第63-64页 |
致谢 | 第64页 |