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复合型交叉双裂纹疲劳扩展的研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-8页
第一章 绪论第14-22页
    1.1 课题研究背景第14页
    1.2 前人关于裂纹的研究成果第14-20页
        1.2.1 复合型单裂纹研究综述第15-20页
        1.2.2 多裂纹研究综述第20页
    1.3 本论文研究的主要内容第20-22页
第二章 复合型裂纹疲劳扩展实验第22-34页
    2.1 试件材料与尺寸第22-24页
    2.2 实验设备与实验步骤第24-26页
        2.2.1 实验设备第24页
        2.2.2 实验参数第24-25页
        2.2.3 实验步骤第25-26页
    2.3 实验数据处理第26-30页
    2.4 实验结果与分析第30-33页
    2.5 本章小结第33-34页
第三章 Ⅰ+Ⅱ复合型单裂纹疲劳扩展的数值模拟第34-46页
    3.1 ANSYS有限元软件介绍第34页
    3.2 单元选择与模型建立第34-38页
        3.2.1 单元选择第34-36页
        3.2.2 模型建立第36-37页
        3.2.3 确定载荷第37页
        3.2.4 模型验证第37-38页
    3.3 试验结果与分析第38-44页
        3.3.1 裂纹尖端应力分布云图第38-39页
        3.3.2 裂纹尖端应力强度因子第39-43页
        3.3.3 疲劳裂纹扩展速率第43-44页
    3.4 本章小结第44-46页
第四章 复合型交叉双裂纹疲劳扩展的数值模拟第46-66页
    4.1 单元选择与模型建立第46-48页
    4.2 模拟结果与分析第48-65页
        4.2.1 交叉裂纹尖端应力分析云图第48-51页
        4.2.2 交叉裂纹尖端应力强度因子计算第51-56页
        4.2.3 β为45°时长裂纹对短裂纹的影响第56-59页
        4.2.4 β为45°时短裂纹对长裂纹的影响第59-64页
        4.2.5 交叉裂纹扩展速率第64-65页
    4.3 本章小结第65-66页
第五章 复合型裂纹断口和金相分析第66-80页
    5.1 复合型裂纹的断口分析第66-74页
        5.1.1 试验制备与试验设备第66-67页
        5.1.2 试样的宏观断口分析第67-69页
        5.1.3 试样的微观断口分析第69-74页
    5.2 复合型裂纹的金相分析第74-78页
        5.2.1 试验试件第75页
        5.2.2 试验步骤第75-76页
        5.2.3 结果分析第76-78页
    5.3 本章小结第78-80页
第六章 结论与建议第80-82页
    6.1 本论文的主要结论第80页
    6.2 对后续研究的建议第80-82页
参考文献第82-86页
致谢第86-88页
研究成果及发表的学术论文第88-90页
作者和导师简介第90-92页
北京化工大学硕士研究生学位论文答辩委员会决议书第92-93页

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