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从动螺旋锥齿轮毛坯制造全过程仿真及模具寿命的研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第10-20页
    1.1 研究背景和意义第10-11页
    1.2 齿轮毛坯塑性成形技术及研究现状第11-14页
        1.2.1 齿轮无齿形毛坯塑性成形技术及研究现状第11-12页
        1.2.2 齿轮有齿形毛坯塑性成形技术及研究现状第12-14页
    1.3 辗环技术及其在从动螺旋锥齿轮加工方面的研究现状第14-17页
        1.3.1 辗环技术第14-16页
        1.3.2 辗环技术在从动螺旋锥齿轮加工方面的研究现状第16-17页
    1.4 热锻造模具失效及其研究概况第17-18页
        1.4.1 热锻造模具失效形式第17页
        1.4.2 热锻造模具失效研究概况第17-18页
    1.5 课题来源第18页
    1.6 研究内容第18-20页
第二章 动螺旋锥齿轮毛坯制造全过程仿真及预制件/模具的精确设计第20-35页
    2.1 引言第20页
    2.2 从动螺旋锥齿轮的材料和最初棒料尺寸的确定第20-22页
        2.2.1 从动螺旋锥齿轮的材料第20-21页
        2.2.2 最初棒料尺寸的确定第21-22页
    2.3 从动螺旋锥齿轮无齿形毛坯环件制坯过程仿真第22-27页
        2.3.1 镦粗过程第22-23页
        2.3.2 预冲孔过程第23-25页
        2.3.3 冲孔过程第25-26页
        2.3.4 整形过程第26-27页
        2.3.5 环件制坯过程流线分析第27页
    2.4 环件轧制过程第27-32页
        2.4.1 辗环设备第28-29页
        2.4.2 辗扩比第29页
        2.4.3 环件轧制参数第29页
        2.4.4 环件轧制过程有限元仿真第29-32页
    2.5 终锻过程第32-34页
        2.5.1 热模锻压力机的选择第32-33页
        2.5.2 从动螺旋锥齿轮毛坯终锻件上下模具的设计第33页
        2.5.3 终锻过程有限元仿真第33-34页
    2.6 本章小结第34-35页
第三章 低辗环过程能耗的有限元模拟第35-46页
    3.1 引言第35页
    3.2 Deform-3D辗环模块第35-36页
    3.3 各模拟研究的尺寸定义第36-37页
    3.4 工作条件的选择和工具的运动规律的定义第37-40页
    3.5 预型体初始高度对环件的影响第40-45页
        3.5.1 预型体高度对环件质量的影响第40-41页
        3.5.2 预型体高度对载荷和能耗的影响第41-45页
    3.6 本章小结第45-46页
第四章 动螺旋锥齿轮毛坯热锻模具磨损分析第46-56页
    4.1 引言第46页
    4.2 磨损模型及Deform-3D二次开发第46-48页
        4.2.1 修正Archard磨损模型第46-47页
        4.2.2 Deform-3D的二次开发第47-48页
    4.3 闭式热模锻模具磨损的分析第48-53页
        4.3.1 模具磨损和成形载荷试验方案的确定第48页
        4.3.2 模具磨损和成形载荷试验数据记录结果第48-49页
        4.3.3 模具磨损和成形载荷试验数据分析第49-53页
    4.4 容差值对上、下模具载荷的影响第53-55页
    4.5 本章小结第55-56页
第五章 动螺旋锥齿轮毛坯锻模热疲劳分析第56-72页
    5.1 引言第56页
    5.2 模具最大等效应力和温度场第56-61页
        5.2.1 模具最大等效应力分析第56-58页
        5.2.2 上、下模具温度分析第58-61页
    5.3 模腔几何形状参数对模具应力场和温度场的影响第61-65页
        5.3.1 模具内腔圆角大小对模具应力场和温度场的影响第61-63页
        5.3.2 预留连皮厚度对模具的影响第63-65页
    5.4 成形工艺参数对模具的影响第65-68页
        5.4.1 试验因素水平表第66页
        5.4.2 试验结果及分析第66-67页
        5.4.3 成形参数对模具最大等效应力的影响第67-68页
        5.4.4 成形参数对模具温度的影响第68页
    5.5 热疲劳寿命分析第68-71页
    5.6 本章小结第71-72页
第六章 结和展望第72-74页
    6.1 总结第72页
    6.2 展望第72-74页
参考文献第74-77页
致谢第77-78页
攻读学位期间的研究成果第78-79页

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