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短电弧套料加工技术的研究

摘要第3-4页
Abstract第4页
第一章 绪论第7-14页
    1.1 引言第7页
    1.2 课题研究的目的和意义第7-9页
    1.3 国内外发展与研究现状第9-12页
        1.3.1 套料加工技术的发展与研究现状第9-10页
        1.3.2 电加工技术的发展与研究现状第10-11页
        1.3.3 短电弧加工技术的发展与研究现状第11-12页
    1.4 课题来源与研究内容第12-13页
        1.4.1 课题来源第12-13页
        1.4.2 课题主要研究内容第13页
    1.5 创新点第13-14页
第二章 短电弧加工机理的分析第14-25页
    2.1 短电弧加工技术概况第14-16页
        2.1.1 短电弧加工原理第14-15页
        2.1.2 短电弧加工特点第15-16页
    2.2 短电弧加工技术机理第16-20页
        2.2.1 短电弧加工放电理论第16-18页
        2.2.2 短电弧加工放电过程第18-20页
        2.2.3 短电弧加工金属蚀除机理第20页
    2.3 短电弧加工特性的因素分析第20-24页
        2.3.1 影响材料电蚀除的因素第21页
        2.3.2 短电弧加工参数的影响第21-23页
        2.3.3 短电弧加工对工具电极损耗的影响第23-24页
    2.4 本章小结第24-25页
第三章 短电弧套料加工系统的设计第25-29页
    3.1 短电弧套料加工系统第25-26页
        3.1.1 短电弧套料加工系统的总体设计第25-26页
        3.1.2 短电弧套料加工系统的工作原理第26页
    3.2 工具电极的设计第26-28页
    3.3 加工系统的安全设计第28页
    3.4 本章小结第28-29页
第四章 难加工材料的短电弧加工试验与分析第29-44页
    4.1 典型难加工材料的机械性能及加工特性分析第29-31页
        4.1.1 钛合金材料的特性分析第29-30页
        4.1.2 不锈钢材料的特性分析第30-31页
        4.1.3 高温合金材料的特性分析第31页
    4.2 典型难加工材料的热物理性能及电加工特性分析第31-32页
    4.3 难加工材料的短电弧加工试验及分析第32-43页
        4.3.1 试验目的与条件第33-34页
        4.3.2 短电弧加工试验及分析第34-39页
        4.3.3 材料表面热影响分析第39页
        4.3.4 材料表面金相组织分析第39-43页
    4.4 本章小结第43-44页
第五章 难加工材料的短电弧套料加工试验与分析第44-54页
    5.1 试验目的与条件第44-45页
        5.1.1 试验的目的第44页
        5.1.2 试验的条件第44-45页
    5.2 试验准备与过程第45-46页
        5.2.1 试验的准备第45页
        5.2.2 试验的加工过程第45-46页
    5.3 试验结果与数据分析第46-53页
        5.3.1 试验结果分析第46-48页
        5.3.2 试验数据分析与结论第48-52页
        5.3.3 工具电极的损耗第52-53页
    5.4 本章小结第53-54页
第六章 结论与展望第54-56页
    6.1 课题研究结论第54-55页
    6.2 展望第55-56页
致谢第56-57页
参考文献第57-59页
硕士研究生期间发表的论文第59-60页

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