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基于多尺度CFD耦合PBM的甲醇制烯烃反应器模拟及放大效应研究

摘要第5-7页
Abstract第7-9页
1 引言第12-28页
    1.1 绪论第12-14页
    1.2 MTO/MTP工艺第14-20页
        1.2.1 MTO/MTP工艺发展现状第15-16页
        1.2.2 MTO/MTP工艺技术特点第16-20页
    1.3 MTO装置的模拟进展第20-23页
        1.3.1 基于反应器模型的预测第20-21页
        1.3.2 欧拉-拉格朗日法模拟第21-22页
        1.3.3 欧拉-欧拉法模拟第22-23页
    1.4 群平衡模型第23-27页
        1.4.1 群平衡模型概述第24-25页
        1.4.2 群平衡方程主要解法第25-27页
    1.5 本文研究内容第27-28页
2 DMTO装置的放大模拟第28-60页
    2.1 不同尺寸的DMTO反应器第28-29页
    2.2 控制方程及本构关系第29-35页
        2.2.1 曳力模型第31-34页
        2.2.2 DMTO反应动力学第34-35页
    2.3 基于反应器模型的初场预测第35-37页
    2.4 DMTO放大过程的CFD模拟第37-48页
        2.4.1 模拟设置第37-39页
        2.4.2 模拟结果与分析第39-48页
    2.5 反应动力学模型的影响第48-57页
        2.5.1 CSTR模型预测第52-53页
        2.5.2 模拟结果与分析第53-57页
    2.6 本章小结第57-60页
3 结合群平衡模型的DMTO反应器模拟第60-86页
    3.1 PBM方法在DMTO反应器模拟中的应用第60-65页
        3.1.1 催化剂焦炭浓度分布的PBM第60-61页
        3.1.2 PBM离散法求解第61-64页
        3.1.3 考虑焦炭含量分布的反应动力学第64-65页
    3.2 基于反应器模型的焦炭含量分布初场预测第65-74页
        3.2.1 颗粒停留时间分布第65-66页
        3.2.2 催化剂单颗粒模型第66-68页
        3.2.3 焦炭浓度分布预测第68-74页
    3.3 模拟设置第74-75页
        3.3.1 计算构体第74-75页
        3.3.2 焦炭分布的PBM耦合TFM的CFD模拟第75页
    3.4 模拟结果与讨论第75-85页
        3.4.1 2D与3D模拟比较第75-76页
        3.4.2 离散区间个数验证第76-82页
        3.4.3 PBM修正模拟验证第82-85页
    3.5 本章小结第85-86页
4 结论与展望第86-88页
    4.1 结论第86页
    4.2 展望第86-88页
符号表第88-92页
参考文献第92-96页
附录A第96-98页
附录B第98-106页
    B.1气相组分热导率UDF第98-101页
    B.2气相组分粘度的UDF第101-106页
附录C第106-108页
附录D第108-110页
个人简历及发表文章目录第110-112页
致谢第112-113页

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