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导轨表面粗糙度功能参数表征及其对摩擦特性的影响

摘要第12-15页
Abstract第15-18页
主要符号与单位第19-21页
第一章 绪论第21-37页
    1.1 研究背景第21-22页
    1.2 三维磨削表面形貌研究现状第22-24页
    1.3 表面形貌的表征方法与评价参数研究现状第24-28页
        1.3.1 表面形貌评价参数与表征方法研究现状第24-27页
        1.3.2 微观表面形貌建模方法研究现状第27-28页
    1.4 基于三维表面形貌的摩擦性能研究现状第28-33页
        1.4.1 摩擦、磨损与润滑第29页
        1.4.2 三维表面形貌微观结构影响摩擦特性的研究现状第29-33页
    1.5 研究目的和意义第33-34页
    1.6 论文结构与主要研究内容第34-37页
第二章 磨削导轨表面形貌的表征及预测第37-55页
    2.1 磨削表面的幅度参数与功能参数表征第37-38页
    2.2 磨削实验方案第38-41页
        2.2.1 实验设计第38-39页
        2.2.2 实验条件第39-40页
        2.2.3 加工表面形貌和粗糙度测量第40-41页
    2.3 磨削参数对表面粗糙度评价参数的影响第41-45页
        2.3.1 磨削参数对算术平均偏差S_a的影响第41-42页
        2.3.2 磨削参数对表面支承指数S_(bi)的影响第42-43页
        2.3.3 磨削参数对核心区液体滞留指数S_(ci)和谷底区液体滞留指数S_(vi)的影响第43-45页
    2.4 基于BP神经网络的表面形貌功能参数预测模型第45-53页
        2.4.1 基于磨削参数的表面形貌评价参数模型第45-49页
        2.4.2 基于幅度参数的功能参数预测模型第49-53页
    2.5 本章小结第53-55页
第三章 基于小波分析的表面形貌信息提取与三维实体建模第55-73页
    3.1 小波分析原理与特点第55-56页
    3.2 小波函数的选择第56-62页
        3.2.1 紧支撑长度对重构信号的影响第58-59页
        3.2.2 正则性和消失矩数目对重构信号的综合影响第59-62页
    3.3 表面形貌多尺度分析与提取第62-70页
        3.3.1 工件加工参数与加工条件对不同频段表面微结构的影响第62-63页
        3.3.2 表面形貌的多尺度分离第63-68页
        3.3.3 重构精确度验证第68-70页
    3.4 基于粗糙表面形貌的三维实体模型第70-72页
    3.5 本章小结第72-73页
第四章 流体润滑状态滑动导轨表面微观结构的摩擦学效应第73-87页
    4.1 表面微观结构对滑动导轨润滑特性影响的研究方案与有限元建模第73-80页
        4.1.1 研究方案设计第73-74页
        4.1.2 有限元模型的建立第74-77页
        4.1.3 有限元模型的有效性验证第77-80页
    4.2 表面微观结构对滑动导轨表面摩擦特性的影响与优化第80-85页
        4.2.1 表面形貌幅度参数和功能参数对摩擦学特性的影响第80-84页
        4.2.2 表面形貌参数优化第84-85页
    4.3 本章小结第85-87页
第五章 混合润滑状态滑动导轨表面微观结构的摩擦学效应第87-113页
    5.1 任意粗糙磨削表面平均Reynols方程的扩展第87-95页
        5.1.1 平均Reynolds方程的推导第87-89页
        5.1.2 考虑基线偏移的不同纹理方向的流量因子计算第89-92页
        5.1.3 针对磨削表面的流量因子计算与拟合第92-95页
    5.2 滑动导轨表面摩擦特性研究方案与有限元建模第95-101页
        5.2.1 研究方案设计第95-96页
        5.2.2 有限元模型的建立第96-98页
        5.2.3 有限元模型验证实验第98-101页
    5.3 混合润滑条件下表面微观结构对滑动导轨表面摩擦特性的影响第101-107页
        5.3.1 速度和载荷对滑动导轨表面摩擦性能的影响第101-103页
        5.3.2 表面形貌功能参数对固-固接触面积的影响第103-105页
        5.3.3 表面形貌功能参数对平均摩擦系数f_v的影响第105-106页
        5.3.4 不同初始表面微观结构平坦化趋势分析第106-107页
    5.4 面向不同目标的表面形貌参数优化第107-111页
    5.5 本章小结第111-113页
第六章 基于摩擦性能要求的滑动导轨表面形貌设计第113-125页
    6.1 基于遗传算法优化BP神经网络的磨削参数优化控制建模第113-120页
        6.1.1 实验数据获取第113-114页
        6.1.2 BP神经网络结构设计与训练第114-116页
        6.1.3 遗传算法优化BP神经网络模型第116-117页
        6.1.4 预测分析与精确度检验第117-120页
    6.2 针对特定表面摩擦性能要求的磨削参数设计第120-123页
        6.2.1 针对流体润滑条件的磨削工艺设计第121-122页
        6.2.2 针对混合润滑条件的磨削工艺参数设计第122-123页
    6.3 基于导轨摩擦性能要求的特定表面形貌实现及检验第123-124页
    6.4 本章小结第124-125页
第七章 总结与展望第125-129页
    7.1 工作总结第125-126页
    7.2 创新点第126-127页
    7.3 研究展望第127-129页
参考文献第129-143页
附录Ⅰ 三维表面形貌分解与重构及表面粗糙度功能参数的求解第143-145页
附录Ⅱ 遗传神经网络反向优化模型的建立第145-147页
攻读学位期间发表的学术论文及参加科研项目第147-149页
致谢第149-151页
已发表的英文论文第151-165页
附件第165页

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