| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-20页 |
| 1.1 论文研究背景和意义 | 第12-13页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第12页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第12-13页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第13-17页 |
| 1.2.1 价值流图析技术国内外现状及发展趋势 | 第13-15页 |
| 1.2.2 生产线平衡研究现状 | 第15-17页 |
| 1.3 论文的主要研究内容及安排 | 第17-19页 |
| 1.3.1 论文的主要内容 | 第17-18页 |
| 1.3.2 论文的体系结构 | 第18-19页 |
| 1.4 本章小结 | 第19-20页 |
| 第二章H公司价值流与生产线平衡方法分析 | 第20-38页 |
| 2.1 H公司现状 | 第20-21页 |
| 2.2 H公司的价值流图析技术 | 第21-28页 |
| 2.2.1 H公司精益生产管理 | 第21-24页 |
| 2.2.2 价值流图析技术的模型分析 | 第24-28页 |
| 2.3 H公司生产线平衡分析 | 第28-37页 |
| 2.3.1 生产线平衡 | 第28-32页 |
| 2.3.2 生产线平衡问题的数学描述 | 第32-33页 |
| 2.3.3 作业要素优先关系的测定 | 第33-35页 |
| 2.3.4 作业要素标准工时的测定 | 第35-37页 |
| 2.4 本章小结 | 第37-38页 |
| 第三章 生产线价值流现状及问题 | 第38-52页 |
| 3.1 H公司装配车间生产布局及物流图 | 第38-40页 |
| 3.2 DTZ545型仪表生产现状分析 | 第40-46页 |
| 3.2.1 DTZ545型仪表装配工艺程序图 | 第40-44页 |
| 3.2.2 DTZ545型仪表生产数据收集 | 第44-46页 |
| 3.3 价值流现状图及其问题分析 | 第46-50页 |
| 3.3.1 价值流现状图 | 第46-50页 |
| 3.3.2 基于价值流现状图的问题分析 | 第50页 |
| 3.4 本章小结 | 第50-52页 |
| 第四章 DTZ545型仪表生产线平衡问题仿真建模 | 第52-63页 |
| 4.1 生产线仿真建模问题分析 | 第52-54页 |
| 4.1.1 系统仿真的途径 | 第52页 |
| 4.1.2 系统模型的构建 | 第52-53页 |
| 4.1.3 数字化仿真的实施 | 第53-54页 |
| 4.2 DTZ545型仪表生产线问题仿真 | 第54-58页 |
| 4.2.1 生产线平衡问题的建模 | 第54页 |
| 4.2.2 优化算法的选择与分析 | 第54-55页 |
| 4.2.3 粒子群算法的基本原理和流程及其改进 | 第55-58页 |
| 4.3 生产线平衡的仿真及应用 | 第58-62页 |
| 4.3.1 生产线问题编码过程 | 第58-60页 |
| 4.3.2 生产线问题的解码 | 第60页 |
| 4.3.3 遗传算法的引入 | 第60-61页 |
| 4.3.4 构造适应度函数 | 第61-62页 |
| 4.4 本章小结 | 第62-63页 |
| 第五章 仿真优化及价值流的未来状态图 | 第63-76页 |
| 5.1 仪表生产线的生产平衡 | 第63-64页 |
| 5.2 基于生产线平衡的价值流的未来状态图及车间布局图 | 第64-68页 |
| 5.2.1 价值流的未来状态图 | 第64-67页 |
| 5.2.2 改善后的车间布局图及物流图 | 第67-68页 |
| 5.3 价值流现状图和未来状态图的对比 | 第68-69页 |
| 5.4 优化改善方案的实施方法及相关建议 | 第69-75页 |
| 5.5 本章小结 | 第75-76页 |
| 第六章 总结与展望 | 第76-78页 |
| 6.1 结论 | 第76-77页 |
| 6.2 展望 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-82页 |
| 附录 | 第82-85页 |
| 附录一：价值流图析图标 | 第82-83页 |
| 附录二：部分生产工艺图例 | 第83-85页 |
| 攻读硕士研究生期间发表的软件著作和参加的科研项目 | 第85-86页 |
| 致谢 | 第86页 |