水性硅酸盐船舶防腐涂层的电化学交流阻抗谱研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-20页 |
| 1.1 腐蚀对船舶的危害 | 第11-12页 |
| 1.2 防腐原理 | 第12-13页 |
| 1.2.1 阴极保护 | 第12页 |
| 1.2.2 缓蚀及钝化 | 第12页 |
| 1.2.3 物理屏蔽 | 第12-13页 |
| 1.3 水性无机防腐涂料 | 第13-16页 |
| 1.3.1 水性无机防腐涂料的类型 | 第13-14页 |
| 1.3.1.1 硅酸盐基防腐涂料 | 第13-14页 |
| 1.3.1.2 硅溶胶基防腐涂料 | 第14页 |
| 1.3.1.3 磷酸盐基防腐涂料 | 第14页 |
| 1.3.2 水性无机防腐涂料的特性 | 第14-16页 |
| 1.3.2.1 涂膜服役性能 | 第14-15页 |
| 1.3.2.2 施工与贮存性能 | 第15-16页 |
| 1.4 鳞片状防锈颜料的选择 | 第16-17页 |
| 1.4.1 玻璃鳞片 | 第16-17页 |
| 1.4.2 云母氧化铁 | 第17页 |
| 1.5 涂层防腐性能检测的交流阻抗测试 | 第17-18页 |
| 1.6 本文研究目的及主要研究内容 | 第18-20页 |
| 第二章 水性硅酸盐防腐涂料的制备及其性能测试方法 | 第20-27页 |
| 2.1 实验原料和仪器 | 第20-21页 |
| 2.1.1 富锌防锈漆的实验原料 | 第20页 |
| 2.1.2 防腐漆的实验原料 | 第20页 |
| 2.1.3 实验仪器 | 第20-21页 |
| 2.2 富锌防锈漆的制备 | 第21-22页 |
| 2.2.1 配方设计 | 第21页 |
| 2.2.2 涂料制备 | 第21-22页 |
| 2.3 防腐漆的制备 | 第22-23页 |
| 2.3.1 配方设计 | 第22-23页 |
| 2.3.2 涂料制备 | 第23页 |
| 2.4 测试与表征方式 | 第23-27页 |
| 2.4.1 表面形貌测试 | 第23页 |
| 2.4.2 膜厚的测量 | 第23-24页 |
| 2.4.3 水接触角测量 | 第24页 |
| 2.4.4 附着力的测试 | 第24页 |
| 2.4.5 铅笔硬度测试 | 第24页 |
| 2.4.6 耐冲击性测试 | 第24页 |
| 2.4.7 交流阻抗谱测试 | 第24-27页 |
| 第三章 水性硅酸盐富锌防锈漆的性能研究 | 第27-37页 |
| 3.1 引言 | 第27页 |
| 3.2 膜厚对成膜效果的影响 | 第27-29页 |
| 3.3 锌粉粒径和膜厚对涂层亲疏水性的影响 | 第29-30页 |
| 3.4 锌粉粒径和膜厚对涂层防腐性能的影响 | 第30-35页 |
| 3.5 本章小结 | 第35-37页 |
| 第四章 水性硅酸盐防腐漆的性能研究 | 第37-50页 |
| 4.1 引言 | 第37页 |
| 4.2 防腐涂层的基本力学性能 | 第37-38页 |
| 4.3 鳞片状防锈颜料的含量对涂层防腐性能的影响 | 第38-49页 |
| 4.4 本章小结 | 第49-50页 |
| 第五章 水性硅酸盐复合涂层的防腐性能研究 | 第50-78页 |
| 5.1 引言 | 第50页 |
| 5.2 水性硅酸盐复合涂层试样的制备 | 第50-51页 |
| 5.3 水性硅酸盐复合涂层的检测 | 第51-54页 |
| 5.4 片状防锈颜料径厚比的测量 | 第54-56页 |
| 5.4.1 片径测量方法 | 第54-55页 |
| 5.4.2 玻璃鳞片和云母氧化铁的径厚比 | 第55-56页 |
| 5.5 水性硅酸盐复合涂层的防腐性能 | 第56-77页 |
| 5.5.1 水性硅酸盐复合涂层在空气中的腐蚀 | 第57-61页 |
| 5.5.2 水性硅酸盐复合涂层在海水中的腐蚀 | 第61-67页 |
| 5.5.3 水性硅酸盐复合涂层防腐性能的影响因素 | 第67-77页 |
| 5.6 本章小结 | 第77-78页 |
| 第六章 结论与展望 | 第78-80页 |
| 6.1 结论 | 第78页 |
| 6.2 展望 | 第78-80页 |
| 参考文献 | 第80-83页 |
| 附录 水性硅酸盐复合涂层的EIS结果 | 第83-108页 |
| 攻读学位期间公开发表论文 | 第108-109页 |
| 致谢 | 第109页 |
