不同加载方式下磁性介质辅助加压板材成形性能研究
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-23页 |
1.1 前言 | 第11页 |
1.2 智能材料系统的基本构成和工作原理 | 第11-13页 |
1.2.1 基本构成 | 第11-12页 |
1.2.2 工作原理 | 第12-13页 |
1.3 智能材料的分类及应用概况 | 第13-22页 |
1.3.1 形状记忆材料 | 第13-15页 |
1.3.2 压电材料 | 第15-16页 |
1.3.3 电致伸缩材料 | 第16-17页 |
1.3.4 电流变体 | 第17-18页 |
1.3.5 磁性介质 | 第18-19页 |
1.3.6 磁致伸缩材料 | 第19-21页 |
1.3.7 聚合物胶体 | 第21-22页 |
1.4 本课题研究目的及意义 | 第22页 |
1.5 本课题研究的主要内容 | 第22-23页 |
第2章 磁性介质性能测试装置研制及方法 | 第23-39页 |
2.1 引言 | 第23页 |
2.2 实验材料及设备 | 第23-29页 |
2.2.1 磁性介质 | 第23-24页 |
2.2.2 铁芯材质 | 第24-25页 |
2.2.3 试样制备 | 第25-26页 |
2.2.4 实验设备 | 第26-27页 |
2.2.5 励磁单元 | 第27-29页 |
2.3 磁性介质性能测试方法 | 第29-31页 |
2.3.1 粘度测试 | 第29-30页 |
2.3.2 粘附性能测试 | 第30-31页 |
2.4 测试结果评析 | 第31-38页 |
2.4.1 粘度评析 | 第31-35页 |
2.4.2 粘附性能评析 | 第35-38页 |
2.5 本章小结 | 第38-39页 |
第3章 磁性介质单侧加压辅助板材成形性能研究 | 第39-53页 |
3.1 引言 | 第39页 |
3.2 实验装置及研究方案 | 第39-40页 |
3.2.1 装置结构 | 第39-40页 |
3.2.2 研究方案 | 第40页 |
3.3 励磁装置结构优化设计 | 第40-47页 |
3.3.1 凸模直径 | 第40-42页 |
3.3.2 线圈宽度 | 第42-44页 |
3.3.3 电流强度 | 第44-46页 |
3.3.4 磁控单元 | 第46-47页 |
3.4 单向加压板材成形实验 | 第47-52页 |
3.4.1 成形高度 | 第47-48页 |
3.4.2 成形极限 | 第48-49页 |
3.4.3 壁厚分布 | 第49-50页 |
3.4.4 断口形貌 | 第50-52页 |
3.5 本章小结 | 第52-53页 |
第4章 磁性介质双向加压辅助板材成形性能研究 | 第53-62页 |
4.1 引言 | 第53页 |
4.2 实验装置及研究方案 | 第53-55页 |
4.2.1 背压单元 | 第53-54页 |
4.2.2 装置结构 | 第54-55页 |
4.2.3 实验方案 | 第55页 |
4.3 双向加压板材的变形行为分析 | 第55-59页 |
4.3.1 厚向应变 | 第55-57页 |
4.3.2 壁厚分布 | 第57-59页 |
4.4 双向加压板材成形性能分析 | 第59-61页 |
4.4.1 成形极限 | 第59-60页 |
4.4.2 断口形貌 | 第60-61页 |
4.5 本章小结 | 第61-62页 |
结论 | 第62-63页 |
参考文献 | 第63-68页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第68-69页 |
致谢 | 第69页 |