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流化床颗粒流动混合特性实验与数值研究

摘要第6-7页
Abstract第7-8页
主要符号表第11-12页
第1章 绪论第12-22页
    1.1 我国市政垃圾处理现状第12-13页
    1.2 RDF技术研究第13-15页
    1.3 流化床技术研究第15-19页
        1.3.1 流化床内气固两相流动数值模拟第15-17页
        1.3.2 流化床内双组分颗粒混合数值模拟第17-19页
    1.4 流化床DEM研究进展第19页
    1.5 内循环流化床研究进展第19-20页
    1.6 本论文研究内容第20-22页
第2章 稠密相气固流动离散动力学模型第22-28页
    2.1 控制方程第22-26页
        2.1.1 连续气相方程第22-23页
        2.1.2 离散颗粒DEM模型第23-25页
        2.1.3 曳力及提升力模型第25-26页
    2.2 CFD-DEM耦合计算第26-27页
    2.3 本章小结第27-28页
第3章 Quartz-RDF二元颗粒混合体系的CFD-DEM验证第28-39页
    3.1 引言第28-29页
    3.2 模拟工况第29-30页
    3.3 结果与讨论第30-38页
        3.3.1 床料流态化过程第30-32页
        3.3.2 双组分颗粒混合机制第32-33页
        3.3.3 多工况下的混合度评价第33-38页
    3.4 本章小结第38-39页
第4章 内循环流化床颗粒混合特性实验研究第39-54页
    4.1 内循环流化床工作原理第39页
    4.2 实验台设计第39-43页
    4.3 实验方案设计第43-44页
        4.3.1 单组分颗粒工况设计第43-44页
        4.3.2 双组分颗粒工况设计第44页
    4.4 颗粒循环量的计算第44-45页
    4.5 实验结果与分析第45-53页
        4.5.1 孔口高度对循环量的影响第45-46页
        4.5.2 示踪颗粒与床料的可视化混合过程第46-48页
        4.5.3 高低进气配比对循环量的影响第48-51页
        4.5.4 侧风进气对循环量的影响第51页
        4.5.5 隔板处压力数值变化第51-53页
    4.6 本章小结第53-54页
第5章 内循环流化床颗粒混合特性数值模拟第54-66页
    5.1 计算模型第54-55页
        5.1.1 物理模型与网格划分第54页
        5.1.2 边界条件与模型选择第54-55页
    5.2 模拟工况与实验验证第55-57页
    5.3 计算结果与分析第57-63页
        5.3.1 单组分床料颗粒流场分布第57-59页
        5.3.2 不同示踪颗粒对混合的影响第59-62页
        5.3.3 高低进气配比对混合的影响第62-63页
        5.3.4 瞬时颗粒场分布第63页
    5.4 循环量与混合指数关系的讨论第63-64页
    5.5 本章小结第64-66页
结论第66-68页
参考文献第68-73页
致谢第73-74页
攻读硕士期间发表(含录用)的学术论文第74页

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