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激光沉积TA15热处理工艺研究

摘要第6-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-20页
    1.1 钛合金简介第12-15页
        1.1.1 钛及钛合金第12-13页
        1.1.2 钛合金的分类第13-14页
        1.1.3 钛合金热处理第14-15页
        1.1.4 TA15钛合金第15页
    1.2 激光沉积制造技术第15-18页
        1.2.1 激光沉积制造技术原理第15-16页
        1.2.2 激光沉积制造热处理第16-17页
        1.2.3 国外研究现状第17页
        1.2.4 国内研究现状第17-18页
    1.3 课题研究的内容及意义第18-20页
        1.3.1 课题研究内容第18页
        1.3.2 课题研究意义第18-20页
第2章 实验条件第20-23页
    2.1 实验材料与设备第20-22页
        2.1.1 实验材料第20页
        2.1.2 激光沉积设备第20-21页
        2.1.3 热处理设备第21-22页
    2.2 沉积方式第22页
    2.3 性能检测与分析第22-23页
        2.3.1 显微组织分析第22页
        2.3.2 力学性能分析第22-23页
第3章 沉积态组织与性能第23-27页
    3.1 显微组织第23-24页
    3.2 室温拉伸性能第24-25页
    3.3 各向异性分析第25-26页
    3.4 本章小结第26-27页
第4章 激光沉积制造TA15热处理工艺第27-64页
    4.1 单重退火处理工艺第27-47页
        4.1.1 温度梯度为 50℃第27-32页
        4.1.2 温度梯度为 30℃第32-38页
        4.1.3 温度梯度为 20℃第38-43页
        4.1.4 温度梯度为 10℃第43-47页
    4.2 双重退火处理工艺第47-53页
        4.2.1 显微组织第48页
        4.2.2 室温拉伸性能第48-51页
        4.2.3 断口截面显微组织第51-52页
        4.2.4 显微硬度第52-53页
    4.3 保温时间和退火温度分析第53-56页
        4.3.1 显微组织第53-54页
        4.3.2 α 相尺寸分析第54-55页
        4.3.3 显微硬度第55-56页
    4.4 α 相受力变形机制第56-61页
        4.4.1 柱状晶晶内 α 相受力变形机制第56-57页
        4.4.2 柱状晶晶界两侧 α 相受力变形机制第57-59页
        4.4.3 层间结合区 α 相受力变形机制第59-61页
        4.4.4 网篮组织 α 相受力变形机制第61页
    4.5 α 相生长机制第61-62页
    4.6 本章小结第62-64页
第5章 激光沉积修复TA15热处理工艺第64-74页
    5.1 修复方式第65-66页
    5.2 显微组织第66-67页
    5.3 力学性能第67-72页
        5.3.1 室温拉伸性能第67-68页
        5.3.2 断口显微组织第68-69页
        5.3.3 组织受力变形机制第69-71页
        5.3.4 拉伸断口第71-72页
    5.4 显微硬度第72-73页
    5.5 本章小结第73-74页
第6章 激光复合制造TA15热处理工艺第74-84页
    6.1 实验参数第75页
    6.2 显微组织第75-80页
        6.2.1 沉积态组织第75-76页
        6.2.2 淬火态组织第76-77页
        6.2.3 循环热处理组织第77-79页
        6.2.4 循环热处理+退火组织第79-80页
    6.3 显微硬度第80-83页
        6.3.1 沉积态和淬火态显微硬度第80-81页
        6.3.2 循环热处理显微硬度第81-82页
        6.3.3 循环热处理+退火处理显微硬度第82-83页
    6.4 本章小结第83-84页
结论第84-87页
参考文献第87-91页
致谢第91-92页
攻读硕士期间发表(含录用)的学术论文第92页

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