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基于性能驱动设计的Ti(C,N)基金属陶瓷刀具研制及其切削性能研究

摘要第1-13页
ABSTRACT第13-16页
第1章 绪论第16-26页
   ·本论文的研究背景第16页
   ·国内外研究现状第16-23页
     ·高强度钢的切削加工现状第16-18页
     ·刀具材料的设计研究现状第18-20页
     ·金属陶瓷刀具材料的研究现状第20-23页
   ·论文研究目的和意义第23-24页
   ·论文结构与主要内容第24-26页
第2章 切削高强度钢的刀具材料设计第26-44页
   ·基于模糊综合评价法的刀具材料优选第26-33页
     ·实验设计第26-27页
     ·因素集与评价集的确定第27-28页
     ·模糊评判关系矩阵的建立第28-29页
     ·权重向量的确定第29-31页
     ·综合评价第31-32页
     ·刀具磨损分析第32-33页
   ·金属陶瓷刀具力学性能权重的配置第33-39页
     ·熵值法确定刀具材料的力学性能权重第34页
     ·指数模型法确定刀具材料的力学性能权重第34-37页
     ·综合权重的确定第37-38页
     ·刀具磨损分析第38-39页
   ·金属陶瓷刀具材料组分的设计第39-42页
     ·组分的选择第39-40页
     ·金属陶瓷微观结构的分析第40-41页
     ·组分含量的确定第41-42页
   ·本章小结第42-44页
第3章 Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料的制备工艺研究第44-76页
   ·Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料的制备工艺第44-46页
     ·实验原材料第44页
     ·刀具材料的制备流程第44-46页
   ·材料的力学性能测试及微观结构表征第46-49页
     ·密度及相对密度第46-47页
     ·抗弯强度第47页
     ·维氏硬度第47-48页
     ·断裂韧性第48页
     ·微观结构观察及物相分析第48-49页
   ·Ti(C,N)基金属陶瓷材料烧结工艺的选择第49-56页
     ·实验设计第49-50页
     ·烧结工艺对Ti(C,N)基金属陶瓷微观结构的影响第50-52页
     ·烧结工艺对Ti(C,N)基金属陶瓷物相组成的影响第52-53页
     ·烧结工艺对Ti(C,N)基金属陶瓷力学性能的影响第53-54页
     ·Ti(C,N)基金属陶瓷力学性能与微观结构的关系第54-56页
   ·无压烧结Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料的制备工艺研究第56-74页
     ·分散剂的选择第58-61页
     ·石蜡添加方式及添加量的确定第61-65页
     ·粉末成型压制力及保压时间的优化第65-67页
     ·升温速率的优化第67-73页
     ·Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料的制备第73-74页
   ·本章小结第74-76页
第4章 Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料的微观结构和力学性能研究第76-104页
   ·组分对Ti(C,N)基金属陶瓷微观结构和力学性能的影响第76-95页
     ·硬质相Ti(C,N)含量的优化第76-82页
     ·粘结相Ni和Co含量的优化第82-89页
     ·碳化物Mo_2C和WC含量的优化第89-95页
   ·烧结参数对Ti(C,N)基金属陶瓷微观结构和力学性能的影响第95-103页
     ·实验设计第95页
     ·烧结温度的优化第95-100页
     ·保温时间的优化第100-103页
   ·本章小结第103-104页
第5章 Ti(C,N)基金属陶瓷刀具的切削性能研究第104-122页
   ·实验条件第104-105页
     ·刀具制备第104页
     ·实验设计第104-105页
   ·自制刀具切削性能研究第105-113页
     ·切屑形态第105-107页
     ·切削力和切削温度第107-108页
     ·刀具磨损演变第108-110页
     ·刀具磨损特征及失效机理第110-113页
   ·不同材质刀具对比研究第113-121页
     ·切屑形态第113-114页
     ·切削力和切削温度第114-116页
     ·刀具磨损特征及磨损机理第116-119页
     ·刀具切削性能对比第119-121页
   ·本章小结第121-122页
结论与展望第122-126页
参考文献第126-136页
攻读博士学位期间发表论文、参与项目及获得奖励第136-138页
致谢第138-139页
附录:已发表的英文论文第139-155页
学位论文评阅及答辩情况表第155页

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