摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-9页 |
第1章 绪论 | 第9-11页 |
·研究背景 | 第9页 |
·研究内容 | 第9-11页 |
第2章 文献综述 | 第11-21页 |
·DMC简介 | 第11页 |
·DMC的制备路线 | 第11-13页 |
·酯交换法 | 第11-12页 |
·尿素醇解法 | 第12页 |
·甲醇氧化羰基化法 | 第12页 |
·甲醇与CO_2直接合成法 | 第12-13页 |
·甲醇与CO_2直接合成法的技术难点与研究现状 | 第13-16页 |
·甲醇与CO_2直接合成法的技术难点 | 第13-14页 |
·基于物理脱水与化学反应脱水强化手段的研究现状 | 第14-15页 |
·基于反应过程与分离过程耦合强化手段的研究现状 | 第15-16页 |
·反应精馏强化技术 | 第16-21页 |
·塔内耦合的反应精馏技术应用于本反应的局限性 | 第17-18页 |
·气相反应器强化的背包式反应精馏技术的特点和优势 | 第18-21页 |
第3章 体系热力学分析与反应精馏模型的建立 | 第21-35页 |
·gPROMS平台的特点与优势 | 第21-22页 |
·气液液相平衡模型 | 第22-24页 |
·基于热力学数据的反应平衡模型 | 第24-28页 |
·反应过程标准平衡常数的推导 | 第24-26页 |
·标准平衡常数与平衡转化率的计算 | 第26-28页 |
·基于gPROMS的精馏塔模型的建立与验证 | 第28-31页 |
·精馏塔平衡级模型 | 第28-29页 |
·平衡级模型的验证案例一 | 第29-30页 |
·平衡级模型的验证案例二 | 第30-31页 |
·基于gPROMS的固定床反应器模型的建立与验证 | 第31-34页 |
·固定床反应器模型的建立 | 第31-33页 |
·固定床反应器模型的验证 | 第33-34页 |
·本章小结 | 第34-35页 |
第4章 甲醇与CO_2直接合成DMC反应精馏技术可行性分析 | 第35-41页 |
·反应体系剩余曲线分析 | 第35-37页 |
·气相反应直接合成DMC最佳反应条件 | 第37-38页 |
·甲醇与CO_2直接合成DMC反应过程与精馏过程耦合可行性分析 | 第38-40页 |
·本章小结 | 第40-41页 |
第5章 背包式反应精馏强化直接法合成DMC的过程特性分析 | 第41-54页 |
·背包式反应精馏流程工艺 | 第41-42页 |
·背包式反应精馏的协同强化机理 | 第42-44页 |
·背包式反应器的引入机制 | 第44-45页 |
·塔压的影响 | 第45-48页 |
·甲醇与CO_2进料位置及进料比的影响 | 第48-49页 |
·回流比及塔底采出量的影响 | 第49-50页 |
·反应物循环量与冷凝器的影响 | 第50-53页 |
·本章小结 | 第53-54页 |
第6章 基于环氧乙烷水合反应与背包式反应精馏工艺耦合的过程分析 | 第54-61页 |
·环氧乙烷水合反应 | 第54-55页 |
·环氧乙烷水合反应的强化机理与强化效果 | 第55-57页 |
·环氧乙烷水合反应的影响规律 | 第57-60页 |
·本章小结 | 第60-61页 |
第7章 结论与展望 | 第61-63页 |
·结论 | 第61页 |
·工作展望 | 第61-63页 |
参考文献 | 第63-67页 |
硕士期间的发表论文情况 | 第67-68页 |
致谢 | 第68页 |