弱刚度件齿圈的热力耦合仿真分析及其验证
摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-10页 |
第1章 绪论 | 第10-16页 |
·课题研究的背景及意义 | 第10-11页 |
·国内外研究现状及存在的问题 | 第11-14页 |
·弱刚度结构件加工变形研究现状 | 第11-12页 |
·热力耦合建模分析与应用研究现状 | 第12-13页 |
·本构关系研究现状 | 第13-14页 |
·现阶段研究存在的主要问题 | 第14页 |
·课题的主要研究内容 | 第14-16页 |
第2章 齿圈材料力学性能实验及其本构方程 | 第16-27页 |
·静态力学性能实验 | 第17-18页 |
·实验方案 | 第17页 |
·实验装置及实验过程 | 第17页 |
·实验结果分析 | 第17-18页 |
·动态力学性能实验 | 第18-24页 |
·实验方案 | 第18-19页 |
·实验装置及实验过程 | 第19-20页 |
·实验结果分析 | 第20-24页 |
·本构方程的构建 | 第24-25页 |
·Johnson-Cook本构关系模型 | 第24页 |
·本构方程参数的确定 | 第24-25页 |
·本章小结 | 第25-27页 |
第3章 齿圈切削加工热力耦合二维有限元仿真 | 第27-45页 |
·齿圈切削加工热力耦合理论 | 第27-33页 |
·齿圈加工热力耦合问题 | 第27-29页 |
·齿圈加工过程切削力理论预测模型 | 第29-32页 |
·齿圈加工过程切削温度理论预测模型 | 第32-33页 |
·齿圈切削加工有限元仿真前处理 | 第33-37页 |
·刀具与切屑的接触 | 第34-35页 |
·刀具与切屑的分离 | 第35-36页 |
·网格的划分 | 第36页 |
·切削热的产生与传导 | 第36-37页 |
·齿圈切削加工过程有限元仿真 | 第37-40页 |
·齿圈仿真结果与分析 | 第40-44页 |
·齿圈切屑成形分析 | 第40-41页 |
·齿圈应力应变分析 | 第41-42页 |
·齿圈切削温度仿真结果分析 | 第42-43页 |
·切削热对应力分布的影响分析 | 第43-44页 |
·本章小结 | 第44-45页 |
第4章 齿圈加工变形热力耦合三维有限元仿真 | 第45-54页 |
·金属切削加工变形理论 | 第45-46页 |
·齿圈切削加工三维有限元仿真 | 第46-50页 |
·齿圈仿真结果与分析 | 第50-53页 |
·齿圈加工变形仿真结果及分析 | 第50-51页 |
·切削力仿真结果及分析 | 第51页 |
·切削热仿真结果及分析 | 第51-53页 |
·本章小结 | 第53-54页 |
第5章 切削热对齿圈加工变形的仿真分析与实验 | 第54-61页 |
·切削参数对切削温度的影响分析 | 第54-58页 |
·切削速度对切削温度的影响 | 第54-55页 |
·进给量对切削温度的影响 | 第55-56页 |
·切削深度对切削温度的影响 | 第56-58页 |
·切削热对齿圈加工变形的影响分析 | 第58-60页 |
·不考虑温度场时齿圈变形分析 | 第58页 |
·考虑温度场时齿圈变形分析 | 第58-60页 |
·本章小结 | 第60-61页 |
第6章 结论与展望 | 第61-63页 |
·结论 | 第61-62页 |
·展望 | 第62-63页 |
参考文献 | 第63-67页 |
攻读学位期间发表论文与研究成果清单 | 第67-68页 |
致谢 | 第68页 |