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弱刚度件齿圈的热力耦合仿真分析及其验证

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第1章 绪论第10-16页
   ·课题研究的背景及意义第10-11页
   ·国内外研究现状及存在的问题第11-14页
     ·弱刚度结构件加工变形研究现状第11-12页
     ·热力耦合建模分析与应用研究现状第12-13页
     ·本构关系研究现状第13-14页
     ·现阶段研究存在的主要问题第14页
   ·课题的主要研究内容第14-16页
第2章 齿圈材料力学性能实验及其本构方程第16-27页
   ·静态力学性能实验第17-18页
     ·实验方案第17页
     ·实验装置及实验过程第17页
     ·实验结果分析第17-18页
   ·动态力学性能实验第18-24页
     ·实验方案第18-19页
     ·实验装置及实验过程第19-20页
     ·实验结果分析第20-24页
   ·本构方程的构建第24-25页
     ·Johnson-Cook本构关系模型第24页
     ·本构方程参数的确定第24-25页
   ·本章小结第25-27页
第3章 齿圈切削加工热力耦合二维有限元仿真第27-45页
   ·齿圈切削加工热力耦合理论第27-33页
     ·齿圈加工热力耦合问题第27-29页
     ·齿圈加工过程切削力理论预测模型第29-32页
     ·齿圈加工过程切削温度理论预测模型第32-33页
   ·齿圈切削加工有限元仿真前处理第33-37页
     ·刀具与切屑的接触第34-35页
     ·刀具与切屑的分离第35-36页
     ·网格的划分第36页
     ·切削热的产生与传导第36-37页
   ·齿圈切削加工过程有限元仿真第37-40页
   ·齿圈仿真结果与分析第40-44页
     ·齿圈切屑成形分析第40-41页
     ·齿圈应力应变分析第41-42页
     ·齿圈切削温度仿真结果分析第42-43页
     ·切削热对应力分布的影响分析第43-44页
   ·本章小结第44-45页
第4章 齿圈加工变形热力耦合三维有限元仿真第45-54页
   ·金属切削加工变形理论第45-46页
   ·齿圈切削加工三维有限元仿真第46-50页
   ·齿圈仿真结果与分析第50-53页
     ·齿圈加工变形仿真结果及分析第50-51页
     ·切削力仿真结果及分析第51页
     ·切削热仿真结果及分析第51-53页
   ·本章小结第53-54页
第5章 切削热对齿圈加工变形的仿真分析与实验第54-61页
   ·切削参数对切削温度的影响分析第54-58页
     ·切削速度对切削温度的影响第54-55页
     ·进给量对切削温度的影响第55-56页
     ·切削深度对切削温度的影响第56-58页
   ·切削热对齿圈加工变形的影响分析第58-60页
     ·不考虑温度场时齿圈变形分析第58页
     ·考虑温度场时齿圈变形分析第58-60页
   ·本章小结第60-61页
第6章 结论与展望第61-63页
   ·结论第61-62页
   ·展望第62-63页
参考文献第63-67页
攻读学位期间发表论文与研究成果清单第67-68页
致谢第68页

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