电流辅助钛波纹管成形工艺研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-19页 |
| ·引言 | 第9页 |
| ·钛及钛合金 | 第9-12页 |
| ·钛及钛合金的性能 | 第10-11页 |
| ·钛及钛合金成形工艺性 | 第11-12页 |
| ·钛及钛合金波纹管的成形方法及应用 | 第12-16页 |
| ·钛及钛合金波纹管的成形方法 | 第12-14页 |
| ·钛及钛合金波纹管在国内外的应用及趋势 | 第14-16页 |
| ·电流辅助成形工艺 | 第16-17页 |
| ·课题意义及主要研究内容 | 第17-19页 |
| ·课题研究的目的和意义 | 第17-18页 |
| ·主要研究内容 | 第18-19页 |
| 第2章 ANSYS 有限元模拟电流辅助加热过程 | 第19-30页 |
| ·引言 | 第19页 |
| ·有限元法及ANSYS 软件简介 | 第19-20页 |
| ·钛管材电流辅助成形加热装置 | 第20页 |
| ·电流加热的计算模型 | 第20-22页 |
| ·电流加热的能量传输分析 | 第20-21页 |
| ·有限元计算模型 | 第21-22页 |
| ·成形管坯的热电耦合模拟过程 | 第22-25页 |
| ·定义单元类型及材料属性 | 第22-23页 |
| ·建立有限元几何模型并划分网格 | 第23-24页 |
| ·边界条件 | 第24-25页 |
| ·加载并求解 | 第25页 |
| ·计算结果与分析 | 第25-29页 |
| ·温度场分布 | 第25-27页 |
| ·影响升温速率的主要因素 | 第27-29页 |
| ·本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 实验材料及成形模具的设计与制造 | 第30-43页 |
| ·引言 | 第30页 |
| ·钛管坯的高温拉伸试验 | 第30-31页 |
| ·陶瓷模具成分确定及制备 | 第31-39页 |
| ·三点弯曲实验 | 第32-35页 |
| ·压缩试验 | 第35-37页 |
| ·热膨胀系数的测定 | 第37-38页 |
| ·制备波纹管整体成形采用的陶瓷模具 | 第38-39页 |
| ·电流辅助钛波纹管单波连续成形模具设计 | 第39-42页 |
| ·电流辅助钛波纹管单波连续成形的原理 | 第39-40页 |
| ·实验模具 | 第40-42页 |
| ·本章小结 | 第42-43页 |
| 第4章 成形实验及组织分析 | 第43-61页 |
| ·引言 | 第43页 |
| ·波纹管成形有限元模拟 | 第43-49页 |
| ·模拟前处理 | 第44-45页 |
| ·模拟结果分析 | 第45-49页 |
| ·采用陶瓷模具成形波纹管 | 第49-55页 |
| ·成形相关参数计算 | 第49-51页 |
| ·成形实验装置 | 第51-53页 |
| ·实验流程 | 第53页 |
| ·实验结果分析 | 第53-55页 |
| ·波纹管单波连续成形 | 第55-58页 |
| ·实验流程 | 第55-56页 |
| ·实验结果分析 | 第56-58页 |
| ·组织分析 | 第58-59页 |
| ·本章小结 | 第59-61页 |
| 结论 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-66页 |
| 致谢 | 第66页 |
