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轮边减速器齿轮传动参数优化设计及其齿顶修形研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-10页
第一章 绪论第10-16页
   ·论文的研究背景、意义及来源第10-12页
     ·研究背景与意义第10-11页
     ·课题来源第11-12页
   ·矿用电动轮自卸车简介与相关领域的研究概况第12-15页
     ·矿用电动轮自卸车简介第12页
     ·轮边减速器优化设计第12-13页
     ·齿廓修形第13-15页
   ·本文的研究内容及其研究方法第15-16页
第二章 轮边减速器齿轮传动参数优化设计建模第16-33页
   ·引言第16页
   ·轮边减速器整体结构第16-18页
     ·电动轮内部结构简介第16-17页
     ·轮边减速器的减速机构第17-18页
   ·选择设计变量第18-20页
   ·设定目标函数第20-21页
   ·设置约束条件第21-31页
     ·配齿条件约束第21-25页
     ·基本设计变量约束第25-27页
     ·传动性能约束第27-28页
     ·齿轮强度约束第28-30页
     ·齿顶厚度及其它约束第30-31页
   ·小结第31-33页
第三章 优化模型求解方法与轮边减速器优化设计第33-41页
   ·引言第33页
   ·各种常见优化模型求解方法第33-35页
     ·约束优化模型的直接解法第33-34页
     ·约束优化模型的间接解法第34页
     ·遗传算法第34-35页
   ·轮边减速器优化模型求解方法第35-37页
   ·轮边减速器优化设计第37-40页
   ·小结第40-41页
第四章 基于多体动力学的轮齿动态载荷分析第41-48页
   ·引言第41页
   ·直齿圆柱齿轮啮合传动特性第41-43页
   ·ADAMS 多体动力学分析中的接触碰撞模型第43-44页
   ·齿轮副多体动力学建模第44-46页
     ·轮边减速器齿轮系统几何建模第44-45页
     ·齿轮副ADAMS 多体动力学建模第45-46页
   ·齿轮啮合动力学仿真及其结果分析第46-47页
   ·小结第47-48页
第五章 基于响应面模型的齿轮齿顶修形参数优化第48-56页
   ·引言第48页
   ·响应面法第48-49页
   ·齿顶修形及其修形量的选取第49-50页
   ·基于响应面模型的齿顶修形参数优化第50-54页
   ·小结第54-56页
第六章 总结与展望第56-58页
   ·总结第56页
   ·展望第56-58页
参考文献第58-60页
致谢第60-61页
附录 A:攻读学位期间所发表的学术论文第61-62页
附录 B:攻读学位期间参与的科研项目第62-63页
附录 C:齿轮传动几何尺寸计算附表第63-66页

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