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筋板件等温精密局部加载成形工艺研究

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-9页
致谢第9-15页
第一章 绪论第15-22页
   ·课题背景第15页
   ·筋板类构件的成形技术第15-16页
     ·机加工第16页
     ·精密铸造第16页
     ·搅拌摩擦焊第16页
     ·等温成形技术第16页
   ·等温锻造技术的研究进展第16-18页
     ·等温成形技术研究概况第17-18页
   ·局部加载成形技术的研究概况第18-19页
     ·连续局部塑性成形技术的研究概况第18-19页
   ·DEFORM-3D 软件介绍第19-20页
   ·本课题的来源、目的及内容第20-22页
     ·课题来源第20页
     ·课题的目的第20-21页
     ·课题研究的主要内容第21-22页
第二章 铝合金筋板件等温局部加载成形的数值模拟第22-36页
   ·筋板件成形工艺方案的确定第22-23页
     ·工艺分析第22页
     ·筋板件锻件图的确定第22-23页
   ·铝合金材料的选择第23-27页
   ·筋板件整体加载成形的数值模拟第27-30页
     ·三维造型及有限元模型的建立第27-28页
       ·坯料尺寸的计算第27-28页
       ·有限元模型的建立第28页
     ·模拟结果分析第28-30页
       ·充填情况分析第28-29页
       ·成形载荷分析第29-30页
   ·预锻凸台+整体加载成形的数值模拟第30-32页
     ·预锻凸台第30页
       ·有限元模型的建立第30页
       ·模拟结果分析第30页
     ·整体加载成形第30-32页
       ·有限元模型的建立第30-31页
       ·充填情况分析第31页
       ·载荷情况分析第31-32页
   ·预锻凸台+局部加载成形的数值模拟第32-35页
     ·有限元模型的建立第32-33页
     ·模拟结果分析第33-35页
       ·充填情况分析第33-34页
       ·成形载荷分析第34-35页
   ·本章小结第35-36页
第三章 镁合金筋板件等温局部加载成形的数值模拟第36-51页
   ·ZK60 镁合金简介第36-38页
     ·ZK60 的研究进展第36-37页
     ·ZK60 与 AL-7075 性能的比较第37-38页
   ·高温压缩实验第38-39页
     ·热模拟等温压缩实验第38页
     ·ZK60 流变应力的实验特征第38-39页
   ·变形条件对高温变形流变应力的影响第39-40页
     ·变形温度第39-40页
     ·应变速率第40页
   ·ZK60 高温流变应力模型第40-43页
   ·镁合金筋板件等温局部加载成形的数值模拟第43-49页
     ·有限元模型的建立第43-45页
       ·材料模型的建立第43-45页
     ·有限元模拟前处理设置第45页
     ·模拟结果与分析第45-49页
       ·等效应力场第45-46页
       ·等效应变场第46-47页
       ·温度场第47-48页
       ·Damage第48-49页
       ·载荷情况第49页
   ·镁合金与铝合金筋板件成形质量的比较第49-50页
   ·本章小结第50-51页
第四章 工艺因素对筋板件的成形质量的影响第51-58页
   ·分模面的选择第51-52页
   ·关键工艺参数分析第52-55页
     ·成形温度对成形效果的影响第53页
     ·加载速度对成形效果的影响第53-54页
     ·摩擦因子对成形效果的影响第54-55页
   ·加载方式对成形质量的影响第55-56页
   ·加载道次对成形质量的影响第56-57页
   ·本章小结第57-58页
第五章 结论与展望第58-61页
   ·结论第58-59页
   ·展望第59-61页
参考文献第61-66页
攻读硕士期间发表的论文第66-67页

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