| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-20页 |
| ·金属切削理论研究 | 第11-12页 |
| ·金属切削物理仿真的意义 | 第12-13页 |
| ·金属切削物理仿真技术研究现状 | 第13-18页 |
| ·金属切削物理仿真建模技术的研究现状 | 第13-15页 |
| ·获取材料本构方程实验方法的研究现状 | 第15-16页 |
| ·刀屑摩擦模型的研究现状 | 第16-17页 |
| ·物理仿真软件技术的发展现状 | 第17-18页 |
| ·主要研究内容 | 第18-20页 |
| 第二章 金属切削物理仿真技术 | 第20-34页 |
| ·物理仿真的一般方法 | 第20页 |
| ·切削加工物理仿真的理论基础 | 第20-24页 |
| ·非线性有限元理论 | 第20-21页 |
| ·材料的弹性变形理论 | 第21-22页 |
| ·材料的塑性变形理论 | 第22页 |
| ·材料变形中的热-力耦合方程 | 第22-23页 |
| ·材料中的热传导有限元模型 | 第23-24页 |
| ·材料本构方程 | 第24-28页 |
| ·Drucker-Prager模型 | 第24-25页 |
| ·Johnson-Cook本构模型 | 第25-27页 |
| ·本构参数对仿真的影响 | 第27-28页 |
| ·刀屑摩擦模型 | 第28-29页 |
| ·物理仿真软件AdvantEdge FEM | 第29-32页 |
| ·物理仿真软件 | 第29-30页 |
| ·软件中的材料参数定义 | 第30页 |
| ·软件中的刀屑摩擦定义 | 第30-31页 |
| ·软件中的网络划分 | 第31页 |
| ·软件中的切屑分离准则 | 第31-32页 |
| ·物理仿真方法研究 | 第32-34页 |
| 第三章 航空用铝合金 7050-T7451 材料特性实验 | 第34-44页 |
| ·铝合金 7050-T7451 的基本参数 | 第34-36页 |
| ·铝合金 7050-T7451 材料比热容的测量 | 第35-36页 |
| ·铝合金 7050-T7451 材料硬度的测量 | 第36页 |
| ·获取铝合金 7050-T7451Johnson-Cook本构参数 | 第36-44页 |
| ·准静态压缩实验 | 第37-39页 |
| ·分离式霍普金森压杆实验 | 第39-43页 |
| ·铝合金 7050-T7451 材料的J-C本构参数 | 第43-44页 |
| 第四章 航空用铝合金 7050-T7451 材料直角切削实验 | 第44-61页 |
| ·直角切削力学模型 | 第44-46页 |
| ·直角切削实验平台 | 第46-49页 |
| ·直角切削实验测试结果 | 第49-53页 |
| ·切削力测量结果 | 第50-51页 |
| ·切屑厚度的测量 | 第51-52页 |
| ·直角切削过程典型物理特征量 | 第52-53页 |
| ·遗传算法获取材料本构参数 | 第53-55页 |
| ·遗传算法介绍 | 第54-55页 |
| ·遗传算法获取材料本构参数 | 第55页 |
| ·刀屑摩擦特性 | 第55-61页 |
| ·刀屑摩擦系数的确定 | 第55-58页 |
| ·摩擦系数与刀屑接触长度的关系 | 第58-61页 |
| 第五章 铝合金 7050-T7451 材料切削过程物理仿真 | 第61-74页 |
| ·二维切削模型 | 第61-64页 |
| ·二维车削模型 | 第61-62页 |
| ·二维铣削模型 | 第62-63页 |
| ·二维钻削模型 | 第63-64页 |
| ·有限元建模过程 | 第64-69页 |
| ·材料基本物理量定义 | 第64页 |
| ·Johnson- Cook模型 | 第64-66页 |
| ·刀具参数定义 | 第66-67页 |
| ·切削参数定义 | 第67页 |
| ·网格划分 | 第67-69页 |
| ·铝合金 7050-T7451 材料物理仿真精度验证 | 第69-74页 |
| ·压杆实验参数精度验证及优化 | 第69-70页 |
| ·铝合金 7050-T7451 材料J-C本构方程的有效性验证 | 第70-73页 |
| ·刀屑摩擦特性的有效性验证 | 第73-74页 |
| 第六章 总结和展望 | 第74-76页 |
| ·总结 | 第74页 |
| ·展望 | 第74-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 硕士阶段取得的研究成果 | 第81-82页 |
