镍基高温合金微细铣削过程切削力建模研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 1 绪论 | 第9-14页 |
| ·课题来源、背景及研究意义 | 第9-10页 |
| ·课题来源 | 第9页 |
| ·课题背景及研究意义 | 第9-10页 |
| ·镍基高温合金切削过程切削力研究现状 | 第10-11页 |
| ·微细铣削过程切削力研究现状 | 第11-13页 |
| ·本文主要研究内容 | 第13-14页 |
| 2 微细铣削过程刀齿齿尖径向跳动试验研究 | 第14-21页 |
| ·试验条件 | 第14-16页 |
| ·试验方案设计 | 第16-17页 |
| ·试验结果与分析 | 第17-19页 |
| ·刀具悬伸量对刀齿齿尖径向跳动的影响规律 | 第17-18页 |
| ·主轴转速对刀齿齿尖径向跳动的影响规律 | 第18-19页 |
| ·刀齿齿尖径向跳动试验预测模型研究 | 第19-20页 |
| ·刀齿齿尖径向跳动试验预测模型的建模思路 | 第19页 |
| ·刀齿齿尖径向跳动试验预测模型的检验 | 第19-20页 |
| ·本章小结 | 第20-21页 |
| 3 微细铣削过程切削厚度计算模型研究与分析 | 第21-30页 |
| ·微细铣削过程刀齿齿尖运动轨迹方程的建立 | 第21-22页 |
| ·微细铣削过程中的单齿切削现象 | 第22-25页 |
| ·微细铣削过程切削厚度计算模型 | 第25-29页 |
| ·微细铣削过程名义瞬时切削厚度计算模型 | 第25-27页 |
| ·微细铣削过程实际瞬时累积切削厚度计算模型 | 第27-29页 |
| ·本章小结 | 第29-30页 |
| 4 镍基高温合金微细铣削过程动态切削力建模研究 | 第30-52页 |
| ·微细铣削过程特征分析 | 第30-33页 |
| ·切削刃刃口圆弧半径的影响 | 第30-31页 |
| ·最小切削厚度的影响 | 第31-32页 |
| ·已加工表面弹性回复的影响 | 第32-33页 |
| ·微细铣削过程切削力建模基础 | 第33-39页 |
| ·微铣刀刃线几何模型的建立 | 第33-35页 |
| ·微细铣削过程刃线切入切出角的确定 | 第35-36页 |
| ·微细铣削过程切削层面积的确定 | 第36-39页 |
| ·微细铣削过程三维动态切削力预测模型的建立 | 第39-45页 |
| ·以剪切效应为主导的微切削力预测模型的建立 | 第39-43页 |
| ·以耕犁效应为主导的微切削力预测模型的建立 | 第43-45页 |
| ·微切削力预测模型参数识别 | 第45-49页 |
| ·微切削力预测模型实验验证与分析 | 第49-51页 |
| ·本章小结 | 第51-52页 |
| 5 镍基高温合金微细铣削过程切削力试验研究 | 第52-64页 |
| ·试验条件 | 第52页 |
| ·正交试验设计 | 第52-53页 |
| ·试验结果分析 | 第53-58页 |
| ·刀具悬伸量对切削力的影响规律 | 第54-55页 |
| ·主轴转速对切削力的影响规律 | 第55-56页 |
| ·背吃刀量对切削力的影响规律 | 第56-57页 |
| ·每齿进给量对切削力的影响规律 | 第57-58页 |
| ·镍基高温合金微细铣削过程切削力试验模型的建立 | 第58-63页 |
| ·微切削力试验模型的建立 | 第58-59页 |
| ·微切削力试验模型参数的最小二乘估计 | 第59-60页 |
| ·微切削力试验模型的显著性检验 | 第60-61页 |
| ·微切削力试验模型的拟合度检验 | 第61-63页 |
| ·本章小结 | 第63-64页 |
| 结论 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-70页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
