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钛合金表面等离子碳氮化工艺及性能研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-13页
第一章 绪论第13-27页
   ·钛及钛合金第13-17页
     ·简介第13-14页
     ·钛合金分类第14-15页
     ·钛合金的应用第15-17页
   ·钛合金的摩擦磨损第17-19页
     ·摩擦磨损概述第17页
     ·摩擦的分类第17-18页
     ·磨损的分类第18-19页
     ·钛合金的摩擦磨损第19页
   ·钛合金表面处理技术第19-22页
     ·离子注入技术第20页
     ·微弧氧化技术第20页
     ·表面氮化技术第20-21页
     ·激光表面改性技术第21页
     ·表面复合处理技术第21-22页
     ·表面纳米化处理第22页
   ·双辉等离子表面合金化技术第22-24页
     ·双辉等离子表面合金化技术的基本原理第23页
     ·双辉等离子表面合金化技术的特点第23-24页
     ·双辉等离子表面合金化技术的研究现状第24页
   ·课题的研究背景及主要研究内容第24-27页
     ·课题的提出第24页
     ·基体材料及渗入元素的选择第24-25页
     ·研究内容第25-27页
第二章 双辉等离子碳氮化工艺研究第27-36页
   ·试验设备及试验材料第27-28页
     ·试验设备第27页
     ·试验材料第27-28页
   ·试验方案第28-29页
     ·源极结构设计第28-29页
     ·试验步骤第29页
     ·性能测试方法第29页
   ·Ti6Al4V 碳氮共渗工艺方案及试验结果第29-35页
     ·各工艺参数对改性层的影响第30-31页
     ·等离子碳氮共渗工艺方案第31-32页
     ·等离子碳氮共渗试验流程图第32-33页
     ·等离子碳氮共渗工艺试验结果第33-35页
   ·工艺优化小结第35-36页
第三章 Ti(C,N)改性层的组织结构及力学性能分析第36-45页
   ·分析测试仪器第36页
   ·Ti(C,N)改性层的形貌与成分第36-38页
     ·Ti(C,N)改性层表面形貌第36-37页
     ·截面形貌与成分分析第37-38页
   ·Ti(C,N)改性层的相结构分析第38-40页
   ·改性层显微硬度测试第40-42页
   ·纳米压痕试验第42-44页
     ·试验方法第42页
     ·硬度和弹性模量计算原理第42-43页
     ·试验结果第43-44页
   ·本章小结第44-45页
第四章 Ti(C,N)改性层摩擦磨损性能研究第45-63页
   ·摩擦磨损性能表征第45-46页
     ·摩擦系数第45页
     ·磨痕形貌第45页
     ·磨损率第45-46页
   ·试验设备及原理第46-47页
     ·试验设备第46页
     ·试验原理第46-47页
   ·滑动速度因素对 Ti(C,N)改性层摩擦磨损性能的影响第47-52页
     ·试验条件及参数第47页
     ·摩擦系数第47-49页
     ·磨痕形貌第49-51页
     ·比磨损率第51-52页
   ·载荷因素对 Ti(C,N)改性层摩擦磨损性能的影响第52-57页
     ·试验条件及参数第52页
     ·摩擦系数第52-54页
     ·磨痕形貌第54-55页
     ·比磨损率第55-57页
   ·对磨副因素对 Ti(C,N)改性层摩擦磨损性能的影响第57-61页
     ·试验条件与参数第57-58页
     ·摩擦系数第58-59页
     ·磨痕形貌第59-60页
     ·比磨损率第60-61页
   ·本章小结第61-63页
第五章 Ti(C,N)改性层耐蚀性能研究第63-70页
   ·金属的腐蚀第63-65页
     ·金属腐蚀的定义与分类第63页
     ·电化学腐蚀原理第63页
     ·极化曲线及其测定第63-64页
     ·腐蚀性能的表征第64-65页
     ·电化学阻抗谱方法第65页
   ·试验方法第65-66页
     ·腐蚀液的选择第65-66页
     ·试验材料第66页
     ·试验设备及参数第66页
   ·试验结果与分析第66-69页
     ·极化曲线第66-67页
     ·电化学阻抗第67-69页
   ·本章小结第69-70页
第六章 结论第70-71页
参考文献第71-77页
致谢第77-78页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第78页

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