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厚壁制品共注塑成型CAE分析与模拟研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-9页
第1章 绪论第9-20页
   ·课题的研究背景第9-16页
     ·国内外的研究现状第9-11页
     ·CAE在注塑成型中的优势第11-12页
     ·厚壁实体注塑制品的几种常见缺陷第12-16页
   ·论文的主要目的及内容第16-20页
     ·论文研究对象第16-18页
     ·论文的研究内容第18-20页
第2章 本文采用的模拟理论与分析软件第20-26页
   ·共注射成型技术第20-22页
     ·双色注射第20-21页
     ·夹芯注射第21-22页
   ·MoldFlow软件及采用的分析原理第22-24页
     ·中面流技术第23页
     ·双面流技术第23-24页
     ·实体流技术第24页
   ·Hypermesh软件及分析原理第24-25页
   ·本课题的模拟软件选择及分析技术第25-26页
     ·模拟软件的选用第25页
     ·分析技术的选择第25-26页
第3章 模型优化与网格划分第26-37页
   ·MoldFlow分析流程第26页
   ·模型建构与优化第26-29页
     ·研究对象第27页
     ·研究目标第27页
     ·研究思路第27-28页
     ·建构液晶电视支座分析模型第28-29页
     ·分析模型简化第29页
   ·网格类型的确定第29-30页
   ·厚壁实体塑件HyperMesh网格划分第30-35页
     ·Hypermesh划分实体网格的优越性第30-31页
     ·分析模型从UG导出第31页
     ·分析模型导入HyperMesh第31-32页
     ·利用HyperMesh诊断并修复导入的实体第32页
     ·利用HyperMesh划分四面体实体网格第32-33页
     ·四面体实体网格质量检查第33-35页
   ·实体网格的导出HyperMesh第35-37页
第4章 厚壁实体的CAE工艺分析第37-57页
   ·实体网格导入MoldFlow MPI第37-38页
   ·实体网格的统计第38-39页
   ·实体网格的修补第39页
   ·浇口位置和数量分析第39-41页
     ·设置浇口位置分析类型第39页
     ·设置材料第39-40页
     ·具体工艺参数设定第40-41页
     ·分析和分析结果第41页
   ·流动 充填 翘曲分析第41-54页
     ·创建浇注系统第41-45页
     ·创建冷却系统第45-46页
     ·冷却 充填 保压 翘曲分析设置第46-47页
     ·冷却 充填 保压 翘曲分析结果第47-52页
     ·原始方案的模拟结论第52-54页
   ·成型方案的确定第54-57页
     ·共注射成型第54-56页
     ·本例采用的方案第56-57页
第5章 共注塑成型工艺模拟与分析与结果第57-69页
   ·优化分析模型第57-58页
     ·设计塑料嵌件第57-58页
     ·模型的优化与导出第58页
   ·模型导入与网格划分第58-61页
     ·模型导出第58-60页
     ·网格前处理第60-61页
   ·共注塑成型分析设置第61-62页
   ·共注塑成型分析结果第62-66页
   ·共注射成型的最终工艺参数第66-69页
     ·工艺参数的优化结果第66-67页
     ·原始方案和优化方案结果比较第67-68页
     ·方案优化总结第68-69页
第6章 结论与展望第69-72页
   ·模拟结论第69-70页
   ·优化后的实际应用效果第70-72页
致谢第72-73页
参考文献第73-74页

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