厚壁制品共注塑成型CAE分析与模拟研究
摘要 | 第1-4页 |
ABSTRACT | 第4-9页 |
第1章 绪论 | 第9-20页 |
·课题的研究背景 | 第9-16页 |
·国内外的研究现状 | 第9-11页 |
·CAE在注塑成型中的优势 | 第11-12页 |
·厚壁实体注塑制品的几种常见缺陷 | 第12-16页 |
·论文的主要目的及内容 | 第16-20页 |
·论文研究对象 | 第16-18页 |
·论文的研究内容 | 第18-20页 |
第2章 本文采用的模拟理论与分析软件 | 第20-26页 |
·共注射成型技术 | 第20-22页 |
·双色注射 | 第20-21页 |
·夹芯注射 | 第21-22页 |
·MoldFlow软件及采用的分析原理 | 第22-24页 |
·中面流技术 | 第23页 |
·双面流技术 | 第23-24页 |
·实体流技术 | 第24页 |
·Hypermesh软件及分析原理 | 第24-25页 |
·本课题的模拟软件选择及分析技术 | 第25-26页 |
·模拟软件的选用 | 第25页 |
·分析技术的选择 | 第25-26页 |
第3章 模型优化与网格划分 | 第26-37页 |
·MoldFlow分析流程 | 第26页 |
·模型建构与优化 | 第26-29页 |
·研究对象 | 第27页 |
·研究目标 | 第27页 |
·研究思路 | 第27-28页 |
·建构液晶电视支座分析模型 | 第28-29页 |
·分析模型简化 | 第29页 |
·网格类型的确定 | 第29-30页 |
·厚壁实体塑件HyperMesh网格划分 | 第30-35页 |
·Hypermesh划分实体网格的优越性 | 第30-31页 |
·分析模型从UG导出 | 第31页 |
·分析模型导入HyperMesh | 第31-32页 |
·利用HyperMesh诊断并修复导入的实体 | 第32页 |
·利用HyperMesh划分四面体实体网格 | 第32-33页 |
·四面体实体网格质量检查 | 第33-35页 |
·实体网格的导出HyperMesh | 第35-37页 |
第4章 厚壁实体的CAE工艺分析 | 第37-57页 |
·实体网格导入MoldFlow MPI | 第37-38页 |
·实体网格的统计 | 第38-39页 |
·实体网格的修补 | 第39页 |
·浇口位置和数量分析 | 第39-41页 |
·设置浇口位置分析类型 | 第39页 |
·设置材料 | 第39-40页 |
·具体工艺参数设定 | 第40-41页 |
·分析和分析结果 | 第41页 |
·流动 充填 翘曲分析 | 第41-54页 |
·创建浇注系统 | 第41-45页 |
·创建冷却系统 | 第45-46页 |
·冷却 充填 保压 翘曲分析设置 | 第46-47页 |
·冷却 充填 保压 翘曲分析结果 | 第47-52页 |
·原始方案的模拟结论 | 第52-54页 |
·成型方案的确定 | 第54-57页 |
·共注射成型 | 第54-56页 |
·本例采用的方案 | 第56-57页 |
第5章 共注塑成型工艺模拟与分析与结果 | 第57-69页 |
·优化分析模型 | 第57-58页 |
·设计塑料嵌件 | 第57-58页 |
·模型的优化与导出 | 第58页 |
·模型导入与网格划分 | 第58-61页 |
·模型导出 | 第58-60页 |
·网格前处理 | 第60-61页 |
·共注塑成型分析设置 | 第61-62页 |
·共注塑成型分析结果 | 第62-66页 |
·共注射成型的最终工艺参数 | 第66-69页 |
·工艺参数的优化结果 | 第66-67页 |
·原始方案和优化方案结果比较 | 第67-68页 |
·方案优化总结 | 第68-69页 |
第6章 结论与展望 | 第69-72页 |
·模拟结论 | 第69-70页 |
·优化后的实际应用效果 | 第70-72页 |
致谢 | 第72-73页 |
参考文献 | 第73-74页 |