| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第14-28页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第14-15页 |
| 1.2 熔体静电纺丝 | 第15-25页 |
| 1.2.1 熔体静电纺丝的研究进展 | 第15-23页 |
| 1.2.2 熔体静电纺丝的材料 | 第23页 |
| 1.2.3 熔体静电纺丝的工艺参数 | 第23-24页 |
| 1.2.4 3D制衣研究现状 | 第24-25页 |
| 1.3 熔体微分静电纺丝3D制衣 | 第25-26页 |
| 1.3.1 熔体微分静电纺丝在3D制衣领域的应用 | 第25页 |
| 1.3.2 熔体静电纺丝在3D制衣领域的优势和面临的问题 | 第25-26页 |
| 1.4 本论文的主要工作内容 | 第26-28页 |
| 第二章 熔体电纺3D制衣材料的研究 | 第28-38页 |
| 2.1 实验前期准备 | 第28-29页 |
| 2.1.1 实验材料 | 第28页 |
| 2.1.2 实验整体思路 | 第28-29页 |
| 2.2 实验介绍 | 第29-31页 |
| 2.2.1 实验装置 | 第29-30页 |
| 2.2.2 熔体微分电纺纤维的制备 | 第30-31页 |
| 2.3 结果与讨论 | 第31-36页 |
| 2.3.1 测试与表征 | 第31页 |
| 2.3.2 纺丝距离对纤维直径的影响 | 第31-32页 |
| 2.3.3 纺丝距离对纤维粘结点的影响 | 第32-33页 |
| 2.3.4 辅助气流速度大小对纤维直径的影响 | 第33-34页 |
| 2.3.5 辅助气流大小对纤维粘结点的影响 | 第34页 |
| 2.3.6 不同参数下所得纤维扫描电镜分析 | 第34-36页 |
| 2.4 本章小结 | 第36-38页 |
| 第三章 熔体电纺3D制衣的工艺研究 | 第38-48页 |
| 3.1 实验材料配置 | 第38-39页 |
| 3.1.1 原材料 | 第38页 |
| 3.1.2 混料仪器及参数 | 第38-39页 |
| 3.2 实验仪器 | 第39-40页 |
| 3.3 实验参数设定 | 第40-41页 |
| 3.3.1 相同条件不同PEG添加量系列实验 | 第40页 |
| 3.3.2 相同条件不同电压、不同距离系列实验 | 第40-41页 |
| 3.3.3 测试与表征 | 第41页 |
| 3.4 结果与讨论 | 第41-46页 |
| 3.4.1 纯TPU、纯PEG、TPU混合8%PEG的热稳定性分析 | 第41-43页 |
| 3.4.2 不同比例PEG添加剂对纤维直径的影响 | 第43-44页 |
| 3.4.3 不同比例PEG添加剂对纤维粘结点的影响 | 第44-45页 |
| 3.4.4 不同电压和不同接收距离对纤维直径的影响 | 第45-46页 |
| 3.4.5 不同电压和不同接收距离对纤维粘结点的影响 | 第46页 |
| 3.5 本章小结 | 第46-48页 |
| 第四章 熔体电纺3D制衣布料性能研究 | 第48-56页 |
| 4.1 实验材料 | 第48页 |
| 4.2 实验仪器 | 第48-50页 |
| 4.2.1 常规实验仪器 | 第48页 |
| 4.2.2 自制接收装置及运动内衣样品 | 第48-50页 |
| 4.3 实验参数设定 | 第50页 |
| 4.4 表征结果分析 | 第50-56页 |
| 4.4.1 “TPU新式布料”硬挺度测试 | 第50-52页 |
| 4.4.2 “TPU新式布料”透气性测试 | 第52-54页 |
| 4.4.3 “TPU新式布料”导湿性测试 | 第54-56页 |
| 第五章 总结与展望 | 第56-60页 |
| 5.1 总结 | 第56页 |
| 5.2 展望——基于熔体静电纺丝3D制衣的波特五力模型分析 | 第56-60页 |
| 参考文献 | 第60-66页 |
| 致谢 | 第66-68页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第68-70页 |
| 作者与导师简介 | 第70-71页 |
| 附件 | 第71-72页 |
