| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 致谢 | 第7-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-24页 |
| ·引言 | 第13页 |
| ·现代模具的特点 | 第13-14页 |
| ·模具表面强化技术的种类及发展概况 | 第14-18页 |
| ·改变表面化学成分的强化方法 | 第14-15页 |
| ·不改变表面化学成分的强化方法 | 第15-16页 |
| ·被覆法 | 第16-18页 |
| ·表面强化技术的发展方向 | 第18页 |
| ·制砖机的使用状况及易磨损件 | 第18-21页 |
| ·微粉硼碳共渗表面强化处理的方法、特点及应用 | 第21-22页 |
| ·微粉硼碳共渗表面强化处理的方法、特点 | 第21页 |
| ·微粉硼碳共渗表面强化处理的应用 | 第21-22页 |
| ·本课题的研究内容及意义 | 第22-24页 |
| ·本课题的研究内容 | 第22页 |
| ·本课题研究的意义 | 第22-24页 |
| 第二章 试验材料、性能测试及分析表征 | 第24-27页 |
| ·试验材料 | 第24页 |
| ·性能检测 | 第24-25页 |
| ·维氏硬度(GPa)及显微维氏硬度检测 | 第24页 |
| ·耐磨性检测 | 第24-25页 |
| ·试验方案 | 第25-26页 |
| ·试验仪器及设备 | 第26-27页 |
| 第三章 生产现场制砖机模板的失效分析 | 第27-37页 |
| ·广东东莞某制砖机设备配件厂制砖机模板渗硼质量分析 | 第27页 |
| ·本厂试样渗硼后的金相组织及分析 | 第27-30页 |
| ·试样 A的渗硼层金相组织及分析 | 第27-29页 |
| ·试样 B的渗硼层金相组织及分析 | 第29-30页 |
| ·市场产品试样渗硼后的金相组织及分析 | 第30-33页 |
| ·试样 C渗硼后的金相组织及分析 | 第30-31页 |
| ·试样 D渗硼后的金相组织及分析 | 第31-33页 |
| ·本厂试样的渗硼层厚度及硬度 | 第33-34页 |
| ·试样 A和试样 B的渗硼层厚度 | 第33页 |
| ·试样 A和试样 B的显微硬度 | 第33-34页 |
| ·市场产品试样的渗硼层厚度及硬度 | 第34-35页 |
| ·市场产品试样的渗硼层厚度 | 第34页 |
| ·市场产品试样渗硼层的显微硬度 | 第34-35页 |
| ·试样的显微硬度曲线 | 第35-36页 |
| ·结论 | 第36页 |
| ·本厂试样失效的原因 | 第36页 |
| ·改进措施 | 第36-37页 |
| 第四章 Q235钢制砖机模板硼碳共渗工艺的实验研究 | 第37-43页 |
| ·引言 | 第37页 |
| ·实验材料及实验方法 | 第37-38页 |
| ·共渗层金相组织结构分析 | 第38-40页 |
| ·共渗温度和时间对渗层厚度的影响 | 第40-41页 |
| ·渗层的显微硬度 | 第41页 |
| ·结论 | 第41-43页 |
| 第五章 Q235钢制砖机模板硼碳共渗表面强化最佳工艺的应用 | 第43-46页 |
| ·引言 | 第43页 |
| ·共渗方法和工艺 | 第43页 |
| ·试样硼碳共渗后的显微组织 | 第43-44页 |
| ·共渗层厚度 | 第44-45页 |
| ·结论 | 第45-46页 |
| 第六章 Q235钢制砖机模板硼碳共渗表面强化处理的工艺改进 | 第46-53页 |
| ·引言 | 第46页 |
| ·改进后的硼碳共渗工艺 | 第46页 |
| ·试样经硼碳共渗处理后的金相组织及渗层的厚度与硬度 | 第46-48页 |
| ·共渗处理后的金相组织 | 第46-47页 |
| ·渗层厚度 | 第47页 |
| ·渗层的显微硬度 | 第47-48页 |
| ·试样共渗后经淬火+回火后的显微组织 | 第48-49页 |
| ·试样共渗后经淬火+回火后的显微硬度及硬度梯度 | 第49-50页 |
| ·试样共渗后经淬火+回火后的显微硬度 | 第49-50页 |
| ·试样淬火+回火前后的硬度梯度 | 第50页 |
| ·磨损实验及分析 | 第50-51页 |
| ·磨损实验 | 第50页 |
| ·结果及分析 | 第50-51页 |
| ·生产现场检验 | 第51页 |
| ·结论 | 第51-52页 |
| ·Q235钢制砖机模板硼碳共渗表面强化处理小结 | 第52-53页 |
| 第七章 45钢制砖机模板硼碳共渗表面强化工艺研究及应用 | 第53-58页 |
| ·引言 | 第53页 |
| ·实验材料与实验工艺 | 第53页 |
| ·实验结果与分析 | 第53-56页 |
| ·显微组织及分析 | 第53-54页 |
| ·渗层的厚度及硬度 | 第54-56页 |
| ·渗层的厚度 | 第54-55页 |
| ·渗层的硬度 | 第55-56页 |
| ·抗磨损性能实验 | 第56页 |
| ·磨损实验 | 第56页 |
| ·结果及分析 | 第56页 |
| ·生产现场检验 | 第56-57页 |
| ·结论 | 第57-58页 |
| 第八章 钢结硬质合金 DGJW40制砖机模板硼碳共渗表面强化工艺研究及应用 | 第58-64页 |
| ·引言 | 第58页 |
| ·实验方法及过程 | 第58-59页 |
| ·实验结果及分析 | 第59-62页 |
| ·共渗层的显微组织 | 第59-60页 |
| ·渗层厚度 | 第60-61页 |
| ·渗层硬度测试分析 | 第61页 |
| ·渗层的相分析 | 第61-62页 |
| ·磨损实验 | 第62-63页 |
| ·磨损实验条件 | 第62-63页 |
| ·磨损实验结果及分析 | 第63页 |
| ·结论 | 第63-64页 |
| 第九章 对低中高三种不同档次制砖机模板硼碳共渗表面强化处理的使用性能和经济性分析 | 第64-68页 |
| ·三种不同档次的模板材料的耐磨性分析 | 第64-65页 |
| ·磨损实验 | 第64页 |
| ·结果及分析 | 第64-65页 |
| ·生产厂家对模板的需求情况 | 第65页 |
| ·本课题的研究成果 | 第65页 |
| ·全文小结 | 第65-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
| 硕士期间发表论文情况 | 第72页 |
