| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-9页 |
| 1 绪论 | 第9-18页 |
| ·论文的研究背景 | 第9-10页 |
| ·国内外相关领域的研究现状 | 第10-15页 |
| ·数控加工仿真及优化技术概述 | 第10-11页 |
| ·数控仿真技术国内外研究现状 | 第11-13页 |
| ·车间设备层信息化系统概述 | 第13-15页 |
| ·目的意义及项目来源 | 第15-16页 |
| ·论文的研究目的意义 | 第15-16页 |
| ·项目来源 | 第16页 |
| ·本文研究的内容及篇章结构 | 第16-18页 |
| 2 数控加工仿真的理论基础及仿真系统 | 第18-35页 |
| ·数控仿真技术的几何模型与图像显示 | 第20-25页 |
| ·数控加工仿真的实质 | 第20-21页 |
| ·数控仿真几何模型的基础理论 | 第21-24页 |
| ·数控加工仿真中图像显示 | 第24-25页 |
| ·数控加工动态仿真功能的实现 | 第25-27页 |
| ·数控加工过程建模 | 第27-29页 |
| ·数控机床仿真模型的组成原理 | 第27页 |
| ·数控机床的几何模型 | 第27-28页 |
| ·数控机床的运动模型 | 第28-29页 |
| ·数控加工仿真系统VERICUT 概述 | 第29-34页 |
| ·数控加工仿真系统VERICUT 功能模块 | 第29-32页 |
| ·基于数控仿真系统VERICUT 仿真环境的建立 | 第32-34页 |
| ·小结 | 第34-35页 |
| 3 基于VERICUT 的数控加工程序优化 | 第35-44页 |
| ·优化进给速度的原因 | 第35-37页 |
| ·优化进给速度的原理 | 第37-39页 |
| ·优化数学模型的建立 | 第39-43页 |
| ·决策变量 | 第39-40页 |
| ·目标函数 | 第40页 |
| ·约束条件 | 第40-41页 |
| ·优化算法 | 第41-43页 |
| ·小结 | 第43-44页 |
| 4 面向车间设备层的数控加工仿真模式 | 第44-56页 |
| ·车间设备层信息化制造系统 | 第44-47页 |
| ·车间设备层信息化制造体系结构 | 第45-46页 |
| ·信息交互终端 | 第46-47页 |
| ·面向车间设备层的数控加工仿真与优化系统 | 第47-49页 |
| ·面向车间设备层的数控加工仿真模式 | 第49-55页 |
| ·引言 | 第49-50页 |
| ·刀具安装尺寸检测方法 | 第50-53页 |
| ·车间设备层的数控加工仿真模式的实现过程 | 第53-55页 |
| ·小结 | 第55-56页 |
| 5 数控加工仿真及优化在车间设备层信息化系统中的应用 | 第56-64页 |
| ·数控加工仿真与优化技术在现场车间的应用 | 第56-58页 |
| ·数控加工仿真与优化系统的应用实例 | 第58-63页 |
| ·数控加工仿真的实现 | 第58-60页 |
| ·刀具轨迹的优化及其结果 | 第60-63页 |
| ·小结 | 第63-64页 |
| 6 结论 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-70页 |
| 附录 | 第70页 |