料渣泵工程陶瓷叶轮的强度分析及有限元仿真研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 1 绪论 | 第9-23页 |
| ·课题背景 | 第9-12页 |
| ·料渣泵的分类 | 第9-11页 |
| ·料渣泵的应用 | 第11-12页 |
| ·料渣泵的磨损失效分析 | 第12-15页 |
| ·陶瓷材料概述 | 第15-16页 |
| ·陶瓷材料的发展及特点 | 第15页 |
| ·工程陶瓷材料定义 | 第15-16页 |
| ·工程陶瓷的化学键构成 | 第16页 |
| ·料渣泵陶瓷叶轮材料的选择 | 第16-19页 |
| ·陶瓷叶轮的研究现状 | 第19-23页 |
| 2 料渣泵叶轮的水力设计方法 | 第23-33页 |
| ·料渣泵叶轮水力设计理论和原则 | 第23-24页 |
| ·叶轮设计的目的 | 第23-24页 |
| ·叶轮设计的原则 | 第24页 |
| ·料渣泵的水力设计方法 | 第24-26页 |
| ·国外的设计方法 | 第24页 |
| ·国内设计方法 | 第24-26页 |
| ·叶轮设计中需要解决的问题及对策 | 第26-29页 |
| ·叶轮设计中需要解决的几个问题 | 第26页 |
| ·解决叶片头部冲蚀磨损的对策 | 第26-29页 |
| ·对叶轮制造工艺性的分析 | 第29页 |
| ·泵叶轮主要参数的选择和计算 | 第29-31页 |
| ·泵的主要设计参数 | 第29-30页 |
| ·叶轮的主要参数设计 | 第30-31页 |
| ·本章小结 | 第31-33页 |
| 3 陶瓷叶轮应用可行性的理论分析和设计 | 第33-49页 |
| ·叶轮强度的二次算法 | 第33-38页 |
| ·轮盘轮盖应力分析 | 第33-37页 |
| ·二次算法原理概述 | 第37-38页 |
| ·叶轮强度的理论分析 | 第38-44页 |
| ·叶轮轮彀的强度分析 | 第38-40页 |
| ·叶轮叶片的强度分析 | 第40-44页 |
| ·叶轮的使用安全系数的确定 | 第44页 |
| ·叶轮轮彀与转动轴连接部位设计 | 第44-47页 |
| ·金属套设计方案的提出 | 第44页 |
| ·金属套的设计 | 第44-45页 |
| ·叶轮轮彀与金属套装配应力的分析 | 第45-47页 |
| ·本章小结 | 第47-49页 |
| 4 陶瓷叶轮装配应力和工作应力的有限元分析 | 第49-65页 |
| ·ANSYS软件有限元分析的基本过程 | 第49-50页 |
| ·有限元软件概述 | 第49-50页 |
| ·陶瓷轮彀与金属套装配应力的Ansys模拟分析 | 第50-54页 |
| ·金属套装配应的有限元分析 | 第50-52页 |
| ·陶瓷叶轮装配应力的有限元分析 | 第52-54页 |
| ·陶瓷叶轮强度的有限元分析 | 第54-60页 |
| ·陶瓷叶轮的有限元模型 | 第54-55页 |
| ·陶瓷叶轮空转时强度的有限元分析 | 第55-57页 |
| ·陶瓷叶轮工作时强度的有限元分析 | 第57-60页 |
| ·陶瓷叶轮工作时的流-固耦合模态分析 | 第60-63页 |
| ·流固耦合有限元方程的建立 | 第60-61页 |
| ·叶片的模态耦合分析 | 第61-63页 |
| ·本章小结 | 第63-65页 |
| 5 陶瓷叶轮的热应力分析 | 第65-87页 |
| ·热应力分析简介 | 第65-68页 |
| ·热分析的分类 | 第65-66页 |
| ·热分析法原理 | 第66-68页 |
| ·叶轮残余热应力的机理分析及计算方法 | 第68-71页 |
| ·残余热应力问题的基本方程和边界条件 | 第68-71页 |
| ·计算残余热应力的负热膨胀系数法 | 第71页 |
| ·叶轮的成型和烧结 | 第71-76页 |
| ·叶轮的成型 | 第71-74页 |
| ·叶轮的烧结 | 第74-76页 |
| ·叶轮烧结后产生的热应力的模拟分析 | 第76-81页 |
| ·模型的有限元网格划分 | 第76页 |
| ·边界条件的施加 | 第76-77页 |
| ·结果显示与分析 | 第77-81页 |
| ·叶轮烧结后热应力分析结论 | 第81页 |
| ·金属套工作时产生的热应力模拟分析 | 第81-85页 |
| ·金属套工作时热应力分析过程 | 第82页 |
| ·计算结果显示 | 第82-85页 |
| ·本章小结 | 第85-87页 |
| 6 总结与展望 | 第87-89页 |
| ·总结 | 第87-88页 |
| ·展望 | 第88-89页 |
| 参考文献 | 第89-94页 |
| 附录 | 第94-101页 |
| 致谢 | 第101页 |
