不同排液结构折流板除雾器的分离性能研究和内表面改性技术
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 创新点 | 第7-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 研究背景 | 第11-12页 |
| 1.2 气液分离器的分类 | 第12-15页 |
| 1.3 折流板除雾器简介及研究意义 | 第15-16页 |
| 1.4 主要研究内容 | 第16-19页 |
| 第2章 折流板除雾器研究进展 | 第19-37页 |
| 2.1 折流板除雾器结构形式 | 第19-22页 |
| 2.2 折流板除雾器内部气液两相流动特性 | 第22-26页 |
| 2.3 折流板除雾器分离过程中的二次夹带现象 | 第26-35页 |
| 2.3.1 二次夹带现象 | 第26-29页 |
| 2.3.2 液滴运动特性 | 第29-30页 |
| 2.3.3 液膜特性 | 第30-32页 |
| 2.3.4 排液结构的设计和优化 | 第32-35页 |
| 2.4 本章小结 | 第35-37页 |
| 第3章 排液结构对折流板除雾器分离性能的影响 | 第37-70页 |
| 3.1 折流板除雾器分离性能评价装置 | 第37-46页 |
| 3.1.1 实验流程 | 第37-40页 |
| 3.1.2 除雾器性能评价方法 | 第40-43页 |
| 3.1.3 实验结果的可重复性 | 第43-46页 |
| 3.2 折流板除雾器中气相流动数值模拟 | 第46-52页 |
| 3.2.1 物理模型和近壁面处理 | 第46-48页 |
| 3.2.2 网格划分 | 第48页 |
| 3.2.3 数值方法 | 第48-49页 |
| 3.2.4 边界条件 | 第49页 |
| 3.2.5 网格独立性检查 | 第49-50页 |
| 3.2.6 折流板除雾器内气相流场的基本特征 | 第50-52页 |
| 3.3 气液两相流数值研究方法 | 第52-54页 |
| 3.3.1 液滴运动方程 | 第52-53页 |
| 3.3.2 随机轨道模型 | 第53-54页 |
| 3.3.3 边界条件设定 | 第54页 |
| 3.4 折流板除雾器分离性能评价与内部流场分析 | 第54-60页 |
| 3.4.1 除雾器性能分析 | 第54-57页 |
| 3.4.2 除雾器内部流场模拟 | 第57-60页 |
| 3.5 工况参数对带钩折流板除雾器分离性能的影响 | 第60-68页 |
| 3.5.1 气流含液浓度 | 第60-62页 |
| 3.5.2 入口液滴粒径 | 第62-64页 |
| 3.5.3 气体操作压力 | 第64-68页 |
| 3.6 本章小结 | 第68-70页 |
| 第4章 新型排液结构除雾器的分离性能优化 | 第70-87页 |
| 4.1 不同排液结构折流板除雾器分离性能的影响 | 第70-73页 |
| 4.2 排液结构参数的RSM法实验设计 | 第73-80页 |
| 4.2.1 RSM法简介 | 第73-75页 |
| 4.2.2 CCD实验设计 | 第75-80页 |
| 4.3 新型排液结构的RSM优化 | 第80-85页 |
| 4.3.1 响应方程的建立和显著性检验 | 第82-83页 |
| 4.3.2 各因素交互作用 | 第83-85页 |
| 4.4 本章小结 | 第85-87页 |
| 第5章 折流板除雾器叶片表面的仿生学改性 | 第87-105页 |
| 5.1 仿生学微结构表面的应用 | 第88-89页 |
| 5.2 折流板表面微结构改性方法 | 第89-95页 |
| 5.2.1 固体表面液体流动特性理论分析 | 第89-93页 |
| 5.2.2 微结构折流板表面设计及评价方法 | 第93-95页 |
| 5.3 微结构改性对除雾器性能的影响 | 第95-103页 |
| 5.3.1 微结构特征对折流板表面润湿特性的影响 | 第95-96页 |
| 5.3.2 微结构折流板除雾器分离性能评价 | 第96-98页 |
| 5.3.3 微结构折流板除雾器分离性能预测模型 | 第98-103页 |
| 5.4 本章小结 | 第103-105页 |
| 第6章 结论与展望 | 第105-107页 |
| 参考文献 | 第107-116页 |
| 附录A 主要符号表 | 第116-118页 |
| 致谢 | 第118-119页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文及研究成果 | 第119-120页 |
| 学位论文数据集 | 第120页 |
