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钛合金正交切削的温度场和切削力仿真与试验研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-14页
第一章 绪论第14-25页
   ·钛合金及其切削特点第14-17页
     ·钛合金的性质第14-15页
     ·钛合金的切削加工特点第15-17页
   ·切削温度和切削力的研究第17-18页
   ·金属切削过程有限元分析的研究现状第18-24页
     ·仿真分析方法概述第18-19页
     ·金属切削过程有限元分析的研究现状第19-24页
   ·本课题的研究意义与拟开展的工作第24-25页
第二章 切削过程的基础理论第25-34页
   ·切削过程的温度场理论第25-31页
     ·切削过程热量的产生和传出第25-27页
     ·切削温度的理论分析第27-28页
     ·切削过程的热传导理论第28-31页
   ·切削过程的切削力理论第31-33页
   ·本章小结第33-34页
第三章 切削过程的有限元分析方法第34-42页
   ·有限单元法的基本思想和分析步骤第34-36页
     ·有限单元法的基本思想第34页
     ·有限单元法的分析步骤第34-36页
   ·平面问题的有限元法第36-39页
   ·温度场的有限元法计算第39-41页
     ·温度场有限元计算单元第39-40页
     ·平面非稳定温度场的泛函分析第40-41页
   ·本章小结第41-42页
第四章 钛合金正交切削温度场和切削力ABAQUS 有限元仿真第42-61页
   ·有限元软件ABAQUS 介绍第42-44页
     ·有限元软件ABAQUS第42-43页
     ·ABAQUS 的分析步骤第43-44页
   ·正交切削几何模型的建立第44-45页
   ·材料模型第45-46页
     ·钛合金TC4 的材料参数第45-46页
     ·硬质合金刀具YG8 的材料参数第46页
   ·切削热的产生第46-47页
   ·摩擦模型的建立第47-49页
   ·仿真建模的其他关键技术第49-52页
     ·边界条件第49页
     ·切屑分离准则第49-50页
     ·绝热剪切模型第50-52页
     ·有限元网格的局部加密技术第52页
   ·切削模拟计算第52-53页
   ·仿真模拟结果与分析第53-60页
     ·切削温度的仿真结果与分析第55-58页
     ·切削力的仿真结果与分析第58-60页
   ·本章小结第60-61页
第五章 钛合金正交切削试验与验证第61-71页
   ·测温原理和方法第61-63页
     ·人工热电偶测温法第61-62页
     ·自然热电偶测温法第62-63页
     ·红外线测温法第63页
   ·试验设备和材料第63-65页
   ·钛合金正交切削试验第65页
   ·试验结果与仿真结果对比分析第65-69页
     ·切削温度试验结果与仿真结果的对比第66-67页
     ·切削力试验结果第67-68页
     ·切削力仿真与试验结果对比第68-69页
   ·本章小结第69-71页
第六章 总结与展望第71-73页
   ·本文的主要工作成果第71页
   ·展望第71-73页
参考文献第73-76页
致谢第76-77页
攻读硕士期间发表的主要论文第77页

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