沟槽结晶器内初生坯壳热力耦合模拟研究

摘要	第1-4页
Abstract	第4-6页
目录	第6-8页
第一章 文献综述	第8-24页
·连铸技术发展概况	第8-11页
·连铸技术的优越性	第8页
·我国连铸发展概况	第8-9页
·传统连铸技术的发展	第9-10页
·连铸新技术的开发	第10-11页
·连铸坯裂纹缺陷及影响初生坯壳均匀性的因素	第11-14页
·数值模拟技术与Marc简介	第14-18页
·结晶器数值模拟研究进展	第18-23页
·流场数值模拟	第18-20页
·连铸温度场与应力场数值模拟	第20-21页
·结晶器电磁技术数值模拟	第21-22页
·保护渣数值模拟	第22-23页
·课题研究的主要内容及方法	第23-24页
第二章 材料物性参数选取及确定	第24-30页
·钢的固液相线温度计算及固相率的确定	第24-25页
·碳钢的热物性参数	第25-30页
·导热系数	第25-26页
·比热和凝固潜热	第26页
·弹性模量和泊松比	第26-28页
·密度和热膨胀系数	第28页
·碳钢的本构方程	第28-29页
·结晶器铜板的热和力学参数	第29-30页
第三章 模型的建立与求解	第30-38页
·计算域有限单元网格	第30-31页
·边界条件	第31-33页
·对称边界	第31页
·结晶器铜板外表面传热	第31-32页
·钢水静压力	第32页
·结晶器锥度	第32-33页
·初始条件	第33-34页
·铸坯和结晶器间接触传热计算	第34-35页
·模型的求解	第35-38页
第四章 典型计算结果及分析	第38-51页
·凝固坯壳的形成过程及温度分布变化	第38-45页
·铸坯出结晶器时的坯壳形状和温度分布	第38-39页
·结晶器内坯壳的形成过程	第39-41页
·模型验证	第41页
·沿结晶器长边不同时刻铸坯表面温度分布	第41-43页
·在结晶器中不同横断面上的坯壳厚度	第43页
·结晶器出口处坯壳横断面内的应力分布	第43-45页
·沟槽结晶器模拟结果及分析	第45-51页
·等分结晶器铜板7秒时沿结晶器长边坯壳形成情况	第45-48页
·不同分段数时坯壳的不均匀度随时间变化关系	第48-49页
·不同分段数时坯壳表面附近最大等效应力变化规律	第49-51页
第五章 结论	第51-52页
参考文献	第52-57页
致谢	第57页