钴薄板冲压成型的模拟研究及应用
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-17页 |
| ·本课题研究的背景 | 第9-13页 |
| ·有色金属的应用 | 第9-10页 |
| ·板料成形的特点及应用 | 第10-11页 |
| ·板料成形计算机辅助技术的国内外研究现状 | 第11-13页 |
| ·本课题的提出 | 第13-14页 |
| ·本课题的研究内容 | 第14-15页 |
| ·本课题研究的目的和意义 | 第15页 |
| ·本课题选用的有限元分析软件 | 第15-17页 |
| 第二章 板料冲压成形的有限元分析理论 | 第17-31页 |
| ·板料冲压成形数值模拟理论 | 第18-26页 |
| ·大变形弹塑性有限元理论基础 | 第18-21页 |
| ·各向异性屈服准则 | 第21-23页 |
| ·冲压模拟过程中单元的选择 | 第23-24页 |
| ·冲压模拟过程中的接触问题 | 第24-26页 |
| ·冲压成形过程中的破裂机理 | 第26-28页 |
| ·破裂的形式与分类 | 第26-27页 |
| ·破裂的机理 | 第27-28页 |
| ·薄板成形有限元分析求解方法 | 第28-31页 |
| ·静力分析法 | 第28-29页 |
| ·动力分析法 | 第29-31页 |
| 第三章 钴始极片冲压成形计算机仿真过程 | 第31-52页 |
| ·快速设置法 | 第32-46页 |
| ·产品曲面模型的建立 | 第32-33页 |
| ·零件模型的导入及有限元网格的划分 | 第33-34页 |
| ·有限元网格的修补 | 第34-35页 |
| ·生成各工具的有限元模型 | 第35-37页 |
| ·成形参数的设置 | 第37-39页 |
| ·分析参数的设置与求解计算 | 第39-41页 |
| ·后处理分析 | 第41-46页 |
| ·传统设置法 | 第46-49页 |
| ·凸模和压边圈的生成 | 第46-47页 |
| ·工具的定义 | 第47页 |
| ·工具的自动定位 | 第47-48页 |
| ·工具运动曲线的定义 | 第48-49页 |
| ·创建分析报告 | 第49-52页 |
| 第四章 工艺参数对钴始极片冲压模拟成形的影响 | 第52-59页 |
| ·压边力对模拟成形的影响 | 第52-54页 |
| ·凹模圆角对模拟成形的影响 | 第54-55页 |
| ·其他参数对模拟成形的影响 | 第55-59页 |
| 第五章 钴始极片模拟成形的正交分析试验 | 第59-67页 |
| ·正交试验原理 | 第59-61页 |
| ·正交表的构造 | 第59-60页 |
| ·正交表的特点 | 第60页 |
| ·正交表的优点 | 第60-61页 |
| ·正交表的分类 | 第61页 |
| ·钴始极片数值模拟成形实验设计 | 第61-63页 |
| ·建立钴始极片的三维实体模型 | 第61-62页 |
| ·建立有限元分析模型 | 第62-63页 |
| ·正交模拟分析 | 第63-67页 |
| ·制定正交因素和水平表 | 第63页 |
| ·正交表和试验数据的处理 | 第63-65页 |
| ·各因素最佳水平的选择 | 第65-67页 |
| 第六章 钴始极片冲压模具设计 | 第67-74页 |
| ·成形模具元件设计 | 第67-71页 |
| ·凸模设计 | 第67-68页 |
| ·凹模设计 | 第68-69页 |
| ·压边圈设计 | 第69-70页 |
| ·辅助液压缸设计 | 第70-71页 |
| ·成形模具总装设计 | 第71-73页 |
| ·模具总装结构设计 | 第71-72页 |
| ·模具工作原理 | 第72-73页 |
| ·成形设备的选用 | 第73-74页 |
| 第七章 结论与展望 | 第74-76页 |
| ·总结 | 第74-75页 |
| ·进一步研究方向 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
| 附录 | 第79页 |
