铣削加工表面形貌及端铣加工变形仿真研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-7页 |
| 目录 | 第7-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-15页 |
| ·研究背景及意义 | 第10-11页 |
| ·研究现状综述 | 第11-13页 |
| ·铣削加工表面形貌仿真 | 第11-12页 |
| ·端铣加工变形仿真 | 第12-13页 |
| ·研究内容 | 第13页 |
| ·研究方法 | 第13-14页 |
| ·铣削加工表面形貌仿真 | 第13页 |
| ·端铣加工变形仿真 | 第13-14页 |
| ·本章小结 | 第14-15页 |
| 第二章 金属切削基本原理 | 第15-26页 |
| ·金属切削加工的基础知识 | 第15-18页 |
| ·切削运动和加工表面 | 第15-16页 |
| ·刀具的基本组成 | 第16-17页 |
| ·金属切削的变形过程 | 第17-18页 |
| ·切削力 | 第18-23页 |
| ·切削力的来源 | 第19页 |
| ·切削力的分解 | 第19-20页 |
| ·切削力的计算 | 第20-21页 |
| ·利用指数公式计算切削力 | 第20页 |
| ·利用单位切削力计算切削力 | 第20-21页 |
| ·影响切削力的因素 | 第21-23页 |
| ·工件材料的影响 | 第21页 |
| ·切削用量的影响 | 第21-22页 |
| ·刀具几何参数的影响 | 第22页 |
| ·刀具材料、切削液和刀具磨损的影响 | 第22-23页 |
| ·加工质量 | 第23-25页 |
| ·尺寸误差 | 第23页 |
| ·表面粗糙度 | 第23-24页 |
| ·残余应力 | 第24页 |
| ·加工硬化 | 第24-25页 |
| ·本章小结 | 第25-26页 |
| 第三章 铣削加工表面形貌仿真 | 第26-52页 |
| ·铣削加工表面形貌仿真算法 | 第26-29页 |
| ·参考坐标系 | 第26-27页 |
| ·任意轮廓铣刀几何模型 | 第27-28页 |
| ·广义刀具切削刃轨迹方程 | 第28-29页 |
| ·表面形貌仿真算法 | 第29页 |
| ·表面形貌仿真粗糙度度量 | 第29页 |
| ·周铣加工表面形貌仿真 | 第29-36页 |
| ·切削刃轨迹方程 | 第30-32页 |
| ·表面形貌仿真算法 | 第32-33页 |
| ·仿真算例 | 第33-35页 |
| ·实验验证 | 第35-36页 |
| ·球头铣刀加工表面形貌仿真 | 第36-51页 |
| ·任意直线进给 | 第37-42页 |
| ·切削刃轨迹方程 | 第37-40页 |
| ·表面形貌仿真算法 | 第40-42页 |
| ·圆弧轨迹 | 第42-46页 |
| ·切削刃轨迹方程 | 第42-45页 |
| ·表面形貌仿真算法 | 第45-46页 |
| ·仿真算例 | 第46-50页 |
| ·平面加工 | 第46-48页 |
| ·圆柱面加工 | 第48-49页 |
| ·影响铣削加工表面粗糙度的因素及其影响规律 | 第49-50页 |
| ·实验验证 | 第50-51页 |
| ·本章小结 | 第51-52页 |
| 第四章 端铣加工变形仿真 | 第52-68页 |
| ·端铣加工误差仿真模型 | 第52-62页 |
| ·模型简化假设 | 第52页 |
| ·基本切削力模型 | 第52-54页 |
| ·Kienzle切削力模型 | 第52-53页 |
| ·改进的切削力模型 | 第53-54页 |
| ·多次走刀、多齿切削铣削加工切削力模型 | 第54-56页 |
| ·多次走刀轨迹加工域模型 | 第54页 |
| ·多次走刀、多齿切削切削力模型 | 第54-55页 |
| ·多次走刀、多齿切削端铣加工切削力模型 | 第55-56页 |
| ·加工过程的离散 | 第56-60页 |
| ·任意走刀轨迹加工过程的离散 | 第56-58页 |
| ·直线走刀轨迹加工过程的离散 | 第58页 |
| ·圆弧走刀轨迹加工过程的离散 | 第58-60页 |
| ·工件有限元模型 | 第60-62页 |
| ·工件的超单元模型 | 第60-61页 |
| ·载荷的确定 | 第61-62页 |
| ·仿真算例 | 第62-67页 |
| ·平面薄板 | 第62-64页 |
| ·动模板 | 第64-67页 |
| ·本章小结 | 第67-68页 |
| 第五章 总结与展望 | 第68-70页 |
| ·论文总结 | 第68页 |
| ·研究展望 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-73页 |
| 攻读硕士学位期间发表论文情况 | 第73-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
