| 中文摘要 | 第1-7页 |
| 英文摘要 | 第7-11页 |
| 目录 | 第11-18页 |
| 第一章 绪论 | 第18-20页 |
| 第一篇 文献综述和研究内容、实验技术 | 第20-70页 |
| 第二章 D_4与功能性单体的开环共聚研究进展 | 第21-34页 |
| 2．1 前言 | 第21页 |
| 2．2 含D_4开环作用的聚合机理 | 第21-27页 |
| 2．2．1 本体聚合 | 第21-25页 |
| 2．2．2 乳液聚合 | 第25-27页 |
| 2．3 开环聚合理论的一般回顾 | 第27-30页 |
| 2．3．1 基元反应 | 第27-29页 |
| 2．3．2 开环反应影响因素 | 第29-30页 |
| 2．4 本章小结 | 第30-31页 |
| [符号说明] | 第31-34页 |
| 第三章 聚合动力学研究方法进展 | 第34-55页 |
| 3．1 前言 | 第34-35页 |
| 3．2 概率统计模型 | 第35-36页 |
| 3．3 机理模型 | 第36-38页 |
| 3．3．1 经典动力学主控方程 | 第36页 |
| 3．3．2 主控动力学方程的处理 | 第36-38页 |
| 3．4 基于Monte Carlo模拟的模型 | 第38-45页 |
| 3．4．1 共聚反应的Monte Carlo模拟 | 第40-44页 |
| 3．4．2 反应/扩散的Monte Carlo模拟 | 第44-45页 |
| 3．5 反应工程的非线性影响因素及其处理方法 | 第45-50页 |
| 3．5．1 扩散效应 | 第46-50页 |
| 3．5．2 微观混合效应 | 第50页 |
| 3．6 本章小结 | 第50-51页 |
| [符号说明] | 第51-55页 |
| 第四章 D_4/氨取代基有要硅单体共聚物合成及应用 | 第55-61页 |
| 4．1 前言 | 第55页 |
| 4．2 氨基硅油的应用现状及其合成方法 | 第55-59页 |
| 4．2．1 氨基硅油的应用现状 | 第55-57页 |
| 4．2．2 氨基硅油的合成 | 第57-59页 |
| 4．3 本章小结 | 第59-61页 |
| 第五章 课题的提出及研究内容 | 第61-62页 |
| 5．1 课题的提出 | 第61页 |
| 5．2 本文研究内容 | 第61-62页 |
| 第六章 实验与表征技术 | 第62-70页 |
| 6．1 聚合装置与步骤 | 第62-64页 |
| 6．1．1 实验室聚合装置与步骤 | 第62-63页 |
| 6．1．2 工业试验装置与步骤 | 第63-64页 |
| 6．2 主要原料、试剂及催化剂制备 | 第64-65页 |
| 6．2．1 主要原料及试剂 | 第64页 |
| 6．2．2 催化剂制备 | 第64-65页 |
| 6．3 动力学、聚合物结构与产物性能表征 | 第65-66页 |
| 6．4 聚合动力学实验中次要影响因素的排除 | 第66-68页 |
| 6．4．1 保护N_2流量的影响 | 第66页 |
| 6．4．2 搅拌转速的影响 | 第66-68页 |
| [符号说明] | 第68-70页 |
| 第二篇 D_4/APAEDMS聚合动力学及聚合规律 | 第70-130页 |
| 第七章 D_4/APAEDMS本体共聚规律及其动力学的研究 | 第71-99页 |
| 7．1 前言 | 第71页 |
| 7．2 实验部分 | 第71-72页 |
| 7．2．1 实验方法及主要试剂与材料 | 第71页 |
| 7．2．2 表征方法 | 第71-72页 |
| 7．2．3 主要试剂与材料 | 第72页 |
| 7．3 共聚反应机理 | 第72-77页 |
| 7．3．1 实验结果与反应机理的提出 | 第72-75页 |
| 7．3．2 共聚基元反应 | 第75-77页 |
| 7．4 基于质量作用原理的动力学模型的建立 | 第77-81页 |
| 7．4．1 模型推导 | 第77-81页 |
| 7．4．2 模型求解 | 第81页 |
| 7．5 结果与讨论 | 第81-90页 |
| 7．5．1 基于合成氨基硅油工业应用背景的动力学模型简化 | 第81-83页 |
| 7．5．2 动力学模型的理论分析 | 第83-85页 |
| 7．5．3 简化模型考核与完善 | 第85-90页 |
| 7．6 多变量多参数模型的优化 | 第90-94页 |
| 7．6．1 优化原理及优化算法 | 第90-92页 |
| 7．6．2 优化结果与讨论 | 第92-94页 |
| 7．7 本章小结 | 第94-96页 |
| [符号说明] | 第96-99页 |
| 第八章 D_4/APAEDMS本体阴离子共聚合模型 | 第99-106页 |
| 8．1 前言 | 第99页 |
| 8．2 实验部分 | 第99页 |
| 8．3 理论部分 | 第99-100页 |
| 8．3．1 共聚机理分析 | 第99-100页 |
| 8．3．2 共聚速率模型分析 | 第100页 |
| 8．4 结果与讨论 | 第100-103页 |
| 8．4．1 催化剂浓度影响 | 第100-101页 |
| 8．4．2 聚合温度效应 | 第101-102页 |
| 8．4．3 单体配比的影响 | 第102-103页 |
| 8．5 本章小结 | 第103-104页 |
| [符号说明] | 第104-106页 |
| 第九章 多尺度作用的D_4/APAEDMS本体共聚过程仿真 | 第106-130页 |
| 9．1 前言 | 第106页 |
| 9．2 共聚反应的微观物理模型 | 第106-110页 |
| 9．3 MSFM物理模型的仿真及相应的动力学方程 | 第110-114页 |
| 9．4 模型参数的确定 | 第114-117页 |
| 9．4．1 聚合反应前期模型参数的确定 | 第114-116页 |
| 9．4．2 聚合反应后期模型参数的确定 | 第116-117页 |
| 9．5 结果与讨论 | 第117-125页 |
| 9．6 本章小结 | 第125-126页 |
| [符号说明] | 第126-129页 |
| 本篇研究结论与下篇工作展望 | 第129-130页 |
| 第三篇 本体开环共聚反应过程的面向对象Monte Carlo模拟 | 第130-186页 |
| 第十章 面向对象Monte Carlo模拟的基本理论框架及其实施 | 第132-149页 |
| 10．1 本体开环共聚反应的面向对象Monte Carlo模拟的建模思路 | 第132-140页 |
| 10．1．1 面向对象的建模思路 | 第132-135页 |
| 10．1．2 本体开环共聚反应的Monte Carlo模拟 | 第135-138页 |
| 10．1．3 面向对象的本体开环共聚反应的Monte Carlo模拟框图 | 第138-140页 |
| 10．2 D_4/APAEDMS本体开环共聚反应的OOMC模型 | 第140-146页 |
| 10．2．1 D_4/APAEDMS本体开环共聚反应的面向对象系统分析 | 第140-141页 |
| 10．2．2 D_4/APAEDMS本体开环共聚反应的面向对象系统设计 | 第141-146页 |
| 10．2．3 D_4/APAEDMS本体开环共聚反应的面向对象程序设计 | 第146页 |
| 10．3 本章小结 | 第146-147页 |
| [符号说明] | 第147-149页 |
| 第十一章 基于面向对象MC模拟的反应动力学参数估算 | 第149-161页 |
| 11．1 前言 | 第149-150页 |
| 11．2 面向对象Monte Carlo模拟与动力学实验相结合的参数估算 | 第150-151页 |
| 11．2．1 动力学参数估算思想 | 第150-151页 |
| 11．2．2 动力学参数估算具体步骤 | 第151页 |
| 11．3 考核及应用算例 | 第151-158页 |
| 11．3．1 Mo-Bi系丙烯氨氧化催化剂上氨分解反应 | 第151-154页 |
| 11．3．2 苯乙烯本体聚合反应 | 第154-157页 |
| 11．3．3 D_4/APAEDMS本体开环共聚反应 | 第157-158页 |
| 11．4 本章小结 | 第158-159页 |
| [符号说明] | 第159-161页 |
| 第十二章 D_4/APAEDMS本体共聚反应的Monte Carlo模拟 | 第161-186页 |
| 12．1 前言 | 第161-162页 |
| 12．2 D_4/APAEDMS本体共聚动力学规律的Monte Carlo模拟 | 第162-176页 |
| 12．2．1 D_4/APAEDMS本体共聚过程的总活性基团浓度的变化规律 | 第162-166页 |
| 12．2．2 D_4/APAEDMS本体共聚动力学规律的Monte Carlo模拟 | 第166-172页 |
| 12．2．3 共聚工艺条件变化对共聚动力学规律影响的Monte Carlo模拟 | 第172-176页 |
| 12．3 链作用对D_4/APAEDMS本体共聚反应机理的调控 | 第176-179页 |
| 12．3．1 链引发基元反应对D_4/APAEDMS本体共聚反应机理的调控 | 第176-178页 |
| 12．3．2 链增长基元反应对D_4/APAEDMS本体共聚反应机理的调控 | 第178-179页 |
| 12．4 Monte Carlo模拟精度及其经济性的分析 | 第179-181页 |
| 12．5 本章小结 | 第181-183页 |
| [符号说明] | 第183-185页 |
| 本篇研究结论与下篇工作展望 | 第185-186页 |
| 第四篇 基于研究结果的氨基硅油合成的工业试验 | 第186-204页 |
| 第十三章 氨基硅油合成的工艺研究 | 第187-195页 |
| 13．1 前言 | 第187页 |
| 13．2 理论指导及工艺讨论 | 第187-192页 |
| 13．2．1 反应机理 | 第187-188页 |
| 13．2．2 工艺讨论 | 第188-192页 |
| 13．3 本章小结 | 第192-193页 |
| [符号说明] | 第193-195页 |
| 第十四章 氨基硅油合成的工艺控制策略 | 第195-200页 |
| 14．1 工艺控制策略 | 第195-198页 |
| 14．1．1 氨基硅油氨值与初始单体配比的关系 | 第195页 |
| 14．1．2 氨基硅油粘度与初始单体配比的关系 | 第195-198页 |
| 14．1．3 氨基硅油均一共聚组成的控制策略 | 第198页 |
| 14．2 本章小结 | 第198-200页 |
| 第十五章 本文研究结论及创新之处 | 第200-204页 |
| 致谢 | 第204-205页 |
| 附录一 作者攻博期间情况简介 | 第205-207页 |
| 附录二 主程序中“Monte Carlo模拟”源程 | 第207-229页 |
