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基于数值模拟的车身覆盖件多步冲压工艺研究

摘要第1-6页
Abstract第6-9页
第1章 绪论第9-18页
   ·选题背景及意义第9-11页
   ·车身覆盖件多步成形技术分析方法概况第11-15页
     ·基本理论分析方法第11-13页
     ·数值模拟分析方法第13-15页
   ·板料多步冲压成形的主要问题第15-16页
   ·主要研究内容第16-18页
第2章 覆盖件多步成形工艺分析第18-27页
   ·覆盖件多步冲压成形工艺设计目标第18-19页
   ·多步成形的基本原理第19-21页
     ·拉深成形第19-20页
     ·深(浅)拉深成形第20页
     ·胀形成形第20页
     ·翻边成形第20-21页
   ·多步成形工艺控制方法第21-26页
     ·影响多步成形的主要因素第22-24页
     ·多步成形工艺控制的主要方法第24-26页
   ·小结第26-27页
第3章 提高模拟精度的有限元建模方法第27-34页
   ·几何模型的建立第27页
   ·网格模型的建立第27-30页
     ·单元类型的选择第27-28页
     ·单元尺寸的确定第28-29页
     ·模具圆角处的单元数量第29页
     ·自适应网格划分第29-30页
   ·摩擦系数的选定第30-31页
   ·板料与压边圈的处理第31-32页
   ·拉深筋模型的建立第32-33页
   ·小结第33-34页
第4章 左后悬挂架多步冲压成形数值模拟第34-55页
   ·左后悬挂架多步冲压成形工艺分析第34-36页
     ·左后悬挂架拉深成形特点第34-35页
     ·成形工艺性能评价第35页
     ·模拟方案的拟定第35-36页
   ·数值模拟及结果第36-42页
   ·实冲试验与测量方案第42-44页
   ·实冲结果与模拟结果对比第44-50页
     ·模拟与实冲破裂位置和板料位移的对比第44-45页
     ·板料厚度变化的比较第45-50页
   ·左后悬挂架多步成形结果分析第50-54页
     ·不同模拟方案对拉深成形板材厚度变化的影响第50-51页
     ·不同模拟方案对拉深成形变形裕度的影响第51-54页
   ·小结第54-55页
第5章 后轮罩多步冲压成形模拟第55-71页
   ·后轮罩的工艺设计第55-57页
   ·后轮罩的成形特点第57-58页
     ·后轮罩拉深成形分析第57-58页
     ·后轮罩翻边成形分析第58页
   ·后轮罩的模拟研究第58-70页
     ·模拟方案第58-60页
     ·模型的建立第60-61页
     ·数值模拟过程第61-64页
     ·模拟结果与实冲结果对比分析第64-66页
     ·后轮罩成形分析第66-70页
   ·小结第70-71页
第6章 结论与展望第71-73页
致谢第73-74页
参考文献第74-76页
作者在攻读硕士学位期间完成的学术论文第76页

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