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热连轧带钢板形控制与辊型优化设计

摘要第1-7页
Abstract第7-9页
目录第9-13页
第1章 绪论第13-32页
   ·研究背景、目的及意义第13-14页
   ·板形的基本概念第14-17页
     ·板带平直度第14-15页
     ·板凸度第15-17页
     ·板带平直度与板凸度的关系第17页
     ·板凸度的影响因素第17页
   ·热连轧机板形控制研究现状第17-27页
     ·板形控制理论发展第18-23页
     ·板形控制技术发展第23-27页
   ·热连轧机辊型研究现状第27-30页
     ·连续变凸度工作辊辊型第27-30页
     ·辊型优化配置研究现状第30页
   ·本文的主要研究内容第30-32页
第2章 热连轧机板形控制系统第32-45页
   ·热连轧机板形控制系统组成第32-33页
   ·热连轧机板形控制策略第33-34页
   ·热连轧机板形预设定第34-36页
   ·热连轧机板形控制主要数学模型第36-42页
     ·UFD辊缝数学模型第36-37页
     ·轧辊横移数学模型第37-41页
     ·弯辊力计算数学模型第41-42页
   ·热连轧机板形控制系统的现场应用第42-44页
     ·实验轧制规程第42-43页
     ·轧辊横移位置及弯辊力计算第43-44页
     ·带钢凸度及平直度实测值第44页
   ·本章小结第44-45页
第3章 热连轧机轧辊弹性变形研究第45-59页
   ·CVC轧机力学模型第45-47页
   ·CVC轧机弹性变形影响函数第47-53页
     ·工作辊弹性弯曲影响函数第47-48页
     ·支撑辊弹性弯曲影响函数第48-49页
     ·工作辊弯辊力影响函数第49页
     ·辊间压扁影响函数第49-52页
     ·工作辊弹性压扁影响函数第52-53页
   ·CVC轧机辊系变形基本方程第53-57页
   ·关键参数的确定及收敛问题的处理第57-58页
     ·关键参数的确定第57页
     ·收敛问题的处理第57-58页
   ·本章小结第58-59页
第4章 热连轧机轧辊温度场及热凸度研究第59-81页
   ·传热学基本定律第59-61页
   ·轧辊温度场及热凸度计算模型第61-75页
     ·工作辊模型单元划分第61-62页
     ·轧制过程传热数学模型第62-64页
     ·轧辊轴对称温度场计算模型第64-66页
     ·相关热传递参数的确定第66-72页
     ·轧辊热凸度计算模型第72-74页
     ·轧辊温度场及热凸度计算流程第74-75页
   ·轧辊表面温度及热膨胀实验第75-80页
     ·实验步骤第75-76页
     ·实验轧制规程第76-77页
     ·实验结果第77-80页
   ·本章小结第80-81页
第5章 热连轧机轧辊磨损研究第81-93页
   ·轧辊磨损特征及机理第81页
   ·轧辊磨损数学模型第81-86页
   ·轧辊磨损计算及实验研究第86-91页
     ·实验方法第86-87页
     ·带钢宽度变化第87页
     ·轧辊磨损计算值与实测值第87-90页
     ·轧辊中心磨损量与带钢长度的关系第90-91页
   ·本章小结第91-93页
第6章 热连轧机轴向横移变凸度辊型研究第93-106页
   ·三次CVC辊型曲线设计第93-95页
   ·SmartCrown辊型曲线设计第95页
   ·三次CVC辊型曲线优化设计第95-98页
   ·CVC工作辊横移时厚度压下补偿第98-100页
   ·CVC工作辊辊型设计实例第100-105页
     ·初始设计参数第100页
     ·辊型曲线比较第100-101页
     ·轴向力比较第101-103页
     ·轧辊及辊缝等效凸度比较第103-105页
   ·本章小结第105-106页
第7章 热连轧机辊型优化配置研究第106-116页
   ·现场工艺条件第106页
   ·热连轧机辊型优化配置第106-111页
     ·初始条件第107-108页
     ·优化目标第108-109页
     ·优化结果第109-111页
   ·实验研究及计算结果第111-115页
     ·带钢凸度实测值与计算值第111-112页
     ·辊间压力计算结果第112-113页
     ·弯辊力计算结果第113页
     ·支撑辊端部曲线不同L及δ分析第113-115页
   ·本章小结第115-116页
第8章 结论第116-118页
参考文献第118-127页
攻读博士学位期间的工作第127-129页
致谢第129-130页
作者简介第130页

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